SPINDLE SPEED
회전수 계산
절삭속도와 가공 직경으로 RPM을 구합니다.
가공조건 입력
숫자를 바꾸면 바로 계산됩니다.
계산 회전수
n정수 반올림 · 계산값 954.93 rpm
계산식
n = (1,000 × Vc) ÷ (π × D)
(1,000 × 150) ÷ (π × 50) = 954.93 rpm
계산된 회전수입니다. 장비·척·공구의 허용 회전수 안에서 사용하세요.
DRILL CUTTING CONDITIONS
드릴·유드릴 가공조건
제조사 조건표로 RPM·이송을 추천합니다. 원하는 RPM 또는 이송값으로 환산하고 자료 범위와 비교할 수 있습니다.
자료 기준 참고 조건
S · f · Vf- 적용 회전당 이송 f · 선반 G99 기준
- mm/rev
- 적용 분당 이송 Vf · 선반 G98 기준
- mm/min
- 선택한 자료 기준 Vc
- m/min
- 적용 RPM의 실제 Vc
- m/min
- 자료의 Vc를 환산한 RPM 범위
- 최대 RPM 제한 안에서 가능한 자료 범위
계산식 · 적용값
TABLE FEED
분당 이송 계산
RPM, 날당 이송과 날 수로 분당 이송을 구합니다.
가공조건 입력
선반의 회전당 이송을 넣을 때는 날 수를 1로 입력하세요.
분당 이송
Vf1분 동안 이동하는 거리
계산식
Vf = n × fz × z
1,000 × 0.05 × 4 = 200 mm/min
분당 이송(mm/min)과 회전당 이송(mm/rev)을 구분해 입력하세요.
FEED PER REVOLUTION
회전당 이송 계산
분당 이송을 RPM으로 나눠 회전당 이송을 구합니다.
가공조건 입력
회전 1회당 이동하는 거리입니다.
회전당 이송
fn소수점 최대 4자리 표시
계산식
fn = Vf ÷ n
40 ÷ 200 = 0.2 mm/rev
MCT의 날당 이송과 회전당 이송은 다릅니다. 회전당 이송 = 날당 이송 × 유효 날 수.
METRIC COARSE THREAD
미터 보통나사
보통 피치와 일반 절삭탭의 기초드릴을 확인합니다.
나사 규격 선택
보통 피치자주 쓰는 규격
기초경은 탭 가공 전 드릴 지름입니다.
M4 × 0.7
M일반 절삭탭 기초드릴
기초경 근사식
기초경 ≈ 호칭 지름 − 피치
4 − 0.7 = 3.3 mm
표시값은 일반적으로 사용하는 기초드릴입니다.
전조탭에는 적용하지 않습니다. 재질·탭 제조사 조건에 따라 기초경이 달라질 수 있습니다.
전체 보통나사 규격표
| 나사 | 피치 (mm) | 기초드릴 (mm) |
|---|
THREAD STANDARDS
나사규격표
정리한 나사 규격을 계열별로 조회하고 기본 치수를 확인합니다.
규격 조회
기본 치수는 mm 기준입니다. PT/NPT 지름은 기준면 값이며, 공차 등급별 한계 치수는 포함하지 않습니다. 내경 기본내경 D₁은 탭 기초드릴 치수와 다릅니다.
표를 좌우로 움직여 전체 치수를 확인하세요. 규격명을 누르면 상세 정보와 가공헬퍼 연결이 표시됩니다.
| 규격 / 계열 | 피치 P (mm) | TPI (산/in) | 산지름 d / D (mm) | 유효경 d₂ / D₂ (mm) | 외경 골지름 (mm) | 내경 기본내경 D₁ (mm) | 내경 골지름 (mm) |
|---|
일치하는 규격이 없습니다. 나사 계열이나 검색어를 바꿔주세요.
- 피치 P / 산수
- 호칭경 d
- 유효경 d₂ / D₂
- 외경 골지름
- 내경 기본내경 D₁
- 내경 골지름 (Tr: D₄)
규격과 내·외경을 적용하면 가공경로가 갱신됩니다. 가공 길이·절입 조건과 최종 X 조정값은 헬퍼에서 설정하세요.
TRIGONOMETRY
삼각함수 계산
함숫값을 계산하거나 직각삼각형의 각도·길이를 구합니다.
함수와 값 입력
도와 라디안을 구분하세요. π rad = 180°
sin 계산값
θ소수점 최대 6자리 표시
계산식
sin θ = 높이 b ÷ 빗변 c
sin(30°) = 0.5
asin·acos·atan은 비율을 넣어 각도를 구합니다.
알고 있는 값 2개
변 2개 또는 변 1개 + 각도 1개를 입력하세요.
최근에 입력한 2개로 나머지를 자동 계산합니다.
입력 기준: a + b
A·B는 0° 초과 90° 미만입니다. 각도 2개만으로는 변 길이를 구할 수 없습니다.
각도 A
C = 90°계산값 · 소수점 최대 6자리 표시
- 세로 변 a
- 0.1 mm
- 가로 변 b
- 0.1 mm
- 빗변 c
- 0.141421 mm
- 각도 B
- 45°
- 넓이
- 0.005 mm²
계산식
c = √(a² + b²) · A = atan(a ÷ b) · B = 90° − A
a = 0.1 mm · b = 0.1 mm
c = √(0.1² + 0.1²) = 0.141421 mm
넓이 = a × b ÷ 2
표시값은 반올림하며 계산에는 원래 입력값을 사용합니다. 선반 X가 지름값이면 세로 변 a의 2배가 지름 변화량입니다.
TURNING SURFACE ROUGHNESS
선반 이론면조도
인서트 노즈 R과 회전당 이송으로 Ra·Rz·Ry를 계산합니다.
노즈 R · 이송 입력
자주 쓰는 노즈 R (mm)
숫자를 바꾸면 바로 계산됩니다. R과 f는 mm 기준, 조도 결과는 µm 기준입니다. 1 mm = 1,000 µm.
이론 Ra
일반 원형 노즈산술평균 조도 · 이론 근사값
- 이론 Rz
- µm
- 이론 Ry
- µm
계산식 · R: mm / f: mm/rev / 결과: µm
Ra ≈ 1,000 × f² ÷ (32 × R)
Ra ≈ (1,000 × 0.1²) ÷ (32 × 0.4) = 0.7813 µm
Rz ≈ Ry ≈ 1,000 × f² ÷ (8 × R)
Rz ≈ Ry ≈ (1,000 × 0.1²) ÷ (8 × 0.4) = 3.125 µm
일반 원형 노즈의 반복 이송자국 기준 · 와이퍼 인서트에는 적용하지 않습니다.
이상적인 형상에서는 이론 Rz와 Ry가 같습니다. 실제 조도는 떨림·공구 마모·구성인선·재질 등에 따라 달라집니다.
Rz·Ry가 같은 이유와 적용 범위
같은 높이의 산과 골이 반복되는 이상적인 이송자국을 가정해, Rz와 Ry를 모두 산–골 높이의 근사값으로 표시합니다. 실제 측정값을 서로 환산하는 기능은 아닙니다.
Ry는 구 규격에서 사용하는 최대높이입니다. Rz는 적용 표준에 따라 최대높이 또는 구 10점평균 조도를 뜻하므로 도면과 측정기의 표준을 확인하세요.
노즈 R에 비해 이송이 작은 일반 인서트에 사용하는 근사식입니다. 와이퍼 인서트·직선 절삭날·특수 형상은 제조사 자료를 확인하세요. 장비 강성이나 공구 상태는 이 계산에 포함하지 않습니다.
목표 Ra로 이송 계산
일반 원형 노즈의 이론식으로 회전당 이송을 역산합니다.
목표 Ra 기준 이론 이송
ff ≈ √(32 × R × Ra ÷ 1,000)
이론 이송은 실제 조도 달성을 보장하지 않습니다. 공구·소재 권장 조건과 떨림을 함께 확인하세요. 와이퍼 인서트에는 적용하지 않습니다.
LATHE WORKSHOP TIPS
선반 현장 팁
증상을 골라 원인 후보와 확인 순서를 찾아보세요.
보링바 돌출 L/D 계산
L/D =
같은 비율이라도 바 재질·홀더·선삭/홈/나사에 따라 허용 조건이 다릅니다. 해당 공구 제조사 기준과 비교하세요.
가공 원리는 공구·장비 제조사 자료를 참고해 정리했습니다. 각 항목의 원문에서 적용 공구와 조건을 확인하세요. Haas 자료의 제어기 전용 코드는 FANUC 코드에 적용하지 않습니다.
LATHE · QUICK GRIP REVIEW
환봉 물림·돌출 간편 검토
물림 길이·돌출 길이·실린더 압력으로 길이 비율과 정지 상태의 대략적인 파지력을 확인합니다.
CHUCK CLAMPING ESTIMATE
척 물림·내경·단면 변형 예측
유압계 압력과 관통 링·슬리브의 치수로 물림부·내경·앞 단면의 탄성변형을 대략 비교합니다.
계산값은 물림부의 작은 탄성변형을 가정한 참고값입니다. 가공 후 최종 내경·원형도나 정삭 보정량을 뜻하지 않습니다. 안전한 척 압력을 판단하는 용도로 사용하지 마세요.
유압계 압력·물림부 치수
실린더 모델 미확인 · 대표값 계산입니다. 크기별 공개 조합 3종의 환산계수를 평균합니다. 실제 장비 전체의 평균은 아니며, 같은 인치라도 실린더와 척 구조·죠 조건에 따라 달라집니다. 표준죠·정지 상태의 3죠 외경 물림을 가정합니다.
척 물림 상태의 실린더 작동 압력을 사용합니다. 펌프 전체 압력이나 감압 전 압력은 그대로 적용할 수 없습니다.
목록은 Kitagawa B-200과 삼천리 MH 계열의 3죠·외경 물림·정적 정격 자료입니다. 죠 높이·물림 위치·윤활과 회전수의 변화는 반영하지 않습니다. 목록에 없는 척이나 내경 벌림은 해당 장비 자료를 직접 입력하세요.
같은 척·실린더·죠·물림 위치·회전수에서 얻은 압력–물림힘 두 자료값을 입력하세요. 두 기준 사이만 직선 보간하며 회전수에 따른 물림힘 변화는 자동 계산하지 않습니다.
외경·내경과 예측 범위를 기준으로 계산 방법을 자동 선택합니다.
단면 Z 변형은 양 끝의 축방향 움직임이 자유롭다는 가정입니다. 죠턱·뒤단 멈춤면·마찰·심압대의 축방향 구속은 포함하지 않습니다. 구속 조건이 있으면 특히 단면 예측과 크게 다를 수 있습니다.
원통 계산용 소재값 · 포아송비
확인 위치의 내경 최대 반경 변형 · 근사값
δr유압계 압력·척별 환산 기준과 치수를 입력하세요.
단순 예측이며 실제 변형과 다를 수 있습니다.
죠 접촉 상태·잔류응력·가공력·회전수·소재 상태에 따라 차이가 날 수 있습니다. 계산값을 X 보정량으로 바로 사용하지 마세요.
- 자동 적용한 계산 방법
- —
- 계산에 사용한 유압계 압력
- —
- 반경 방향 벽 두께 t
- —
- 벽 두께 / 평균 반경
- —
- 계산에 사용한 총 물림힘 · 참고
- —
- 죠 1개당 물림힘 · 참고
- —
- 둘레방향 반경 변형차
- —
- 평균 반경 변화 · − 수축 / + 팽창
- —
- 물림 중앙의 최대 반경 변형
- —
- 확인 위치의 2점 내경 · 물린 상태
- —
- 방향별 2점 내경 변화 · − 축소 / + 확대
- —
- 앞 단면의 Z 변형차 · 자유단 근사
- —
- 앞 단면 평균 Z 이동 · 뒤단 평균 기준
- —
2점 내경은 서로 마주 보는 두 반경의 변위를 더해 계산합니다. 3죠의 삼각형에 가까운 변형은 2점 내경 변화보다 클 수 있습니다. 단면 Z 변형차는 앞쪽 환형 면의 최대·최소 축방향 변위 차이며 측정 평면도나 가공 후 흔들림과 같은 값이 아닙니다.
반경 변형차는 둘레 위치별 반경 변형의 최대값−최소값입니다. 지름 공차나 측정 원형도와 같은 값이 아니며, 단순히 2배로 바꿔 지름 오차로 사용하지 않습니다. 1 µm = 0.001 mm입니다.
확인 위치의 내경 모양 · 확대 개념도
앞 단면의 Z 변위 · 둘레방향
길이별 내경 변형 비교
뒤단 0에서 앞 단면까지의 위치를 비교합니다. 반경 변형과 마주 보는 2점 내경의 변화를 구분해 보세요.
| 뒤단부터 거리 | 최대 반경 변형 | 2점 내경 변화 |
|---|
물림힘·압력 변경 비교
입력값의 80%·100%·120%를 비교합니다. 안전한 압력이나 미끄럼 방지 조건을 추천하는 표가 아닙니다.
| 조건 | 총 물림힘 | 최대 반경 변형 |
|---|
소재별 비교
같은 형상·물림힘에 탄성계수 대표값을 적용합니다. 경도·항복강도에 따른 영구변형은 계산하지 않습니다.
| 소재 | 탄성계수 | 최대 반경 변형 |
|---|
적용 범위·계산 방법·자료 출처
두께에 맞는 계산을 자동 선택합니다. 물림부만 선택하면 t/R ≤ 0.2에서 얇은 링 계산을 사용합니다. 내경·단면까지 선택하면 t/R ≤ 0.1, L/R ≤ 2에서 얇은 원통 계산을 사용합니다. 이를 넘으면 두께를 반영한 3차원 원통 탄성 근사로 전환하며, 0.2를 넘는다는 이유만으로 결과를 막지 않습니다. 여기서 t는 반경 방향 벽 두께, R은 평균 반경, L은 제품 전체 길이입니다.
물림부만 보는 간편 계산: 얇은 제품은 물림 길이를 폭 b로 갖는 링으로 봅니다. 두꺼운 제품은 전체 길이를 물림 길이 b와 같게 놓은 양 끝 자유 원통으로 계산하고, 힘을 받는 물림면의 반경 변형을 표시합니다. 돌출부의 영향은 이 선택에서 포함하지 않으며 내경·단면 결과는 표시하지 않습니다.
내경·단면 원통 계산: 일정 벽 두께의 양 끝이 열린 원통에 뒤단부터 물림 길이까지 등간격 죠의 반경 하중이 분포한다고 가정합니다. 얇은 원통은 벽의 둘레·길이 방향 휨과 포아송 효과를 근사합니다. 두꺼운 원통은 원통 좌표의 3차원 선형 탄성 변형률·에너지 식을 유한 개의 둘레·반경·길이 방향 성분으로 나누어 계산합니다. 뒤단 평균 Z는 표시 기준일 뿐 축방향 구속이 아닙니다.
원통 탄성 근사에는 0보다 큰 실제 원주 접촉 길이가 필요합니다. 수치 근사의 해상도와 형상에 따라 오차가 있을 수 있으며, 계산 방법의 전환은 정확도나 안전을 보증하지 않습니다. 반경 변형 또는 앞 단면 Z 변형차가 벽 두께의 5%를 넘으면 작은 변형 가정 밖이므로 표시하지 않습니다. 죠턱·멈춤면·마찰·심압대 구속, 실제 접촉 압력 분포와 눌림, 컵 바닥·플랜지·단차, 영구변형·좌굴은 계산하지 않습니다. 단면 값은 특히 구속 조건에 민감한 참고치입니다.
등간격의 죠에 동일한 반경 방향 힘이 작용하고, 각 원주 접촉 구간에는 균일하게 분포한다고 가정합니다. 힘에 비례하고 탄성계수 E에 반비례하는 작은 탄성변형 모델입니다. 죠 간 힘 차이·접촉면 눌림·마찰·소성변형·좌굴·가공력·재료 제거·잔류응력·온도와 회전 효과는 계산하지 않습니다. 가공 후 재료가 제거되고 척을 푼 상태의 최종 내경·단면을 계산하는 모델이 아닙니다.
t = (외경−내경) / 2, R = (외경+내경) / 4, A = b×t, I = b×t³ / 12입니다. 얇은 링 계산에서 평균 반경 변화는 총 물림힘×R / (2πEA), 둘레방향 휨은 원주 하중의 푸리에 성분 합산으로 계산합니다. 원통 계산에는 해당 원통의 탄성 변형식을 사용합니다. 장비별 압력 자료 직접 입력 모드에서는 사용자가 입력한 두 자료점 사이만 직선 보간합니다.
압력 환산: Kitagawa B-200 매뉴얼 표 2와 삼천리 MH SPEC 표의 척·실린더 조합별 정격 압력·최대 정적 총 물림힘을 사용합니다. 조합별 총 물림힘 = 정격 총 물림힘 × 현재 압력 / 정격 압력으로 비례 추정합니다. 척 크기 간편 모드는 각 크기의 공개 조합 3종에서 총 물림힘 / 정격 압력의 환산계수를 구해 같은 비중으로 평균합니다. 설치 대수나 시장 점유율을 조사한 평균은 아닙니다. 함께 표시하는 범위는 이 3종의 계산 차이이며 실제 오차·신뢰구간이 아닙니다. 실제 장비는 범위 밖일 수도 있습니다. 공통 자료 범위를 넘는 압력은 계산하지 않습니다. 이 직선 비례식은 도구의 근사 가정이며 제조사의 실측 곡선이 아닙니다. 범위 이하는 안전한 압력을 뜻하지 않습니다.
계산값은 압력 변화와 소재 차이를 비교하는 참고값입니다. 실제 척·죠·제품 형상을 재현한 상세 해석이나 실측 보정값을 대신하지 않습니다.
큰 내경을 물린 채 정삭하면 해제 후 세 방향 등의 형상 오차가 남을 수 있습니다. 단순 2점 지름 측정만으로 그 변형을 놓칠 수 있으므로 실제 형상과 측정 방법을 함께 확인하세요.
DIAMETER TOLERANCE & OFFSET
공차·X 보정 계산
허용 지름을 구하고 측정값에서 필요한 보정량을 계산합니다.
도면·측정값 입력
추가할 X 보정량
ΔX- 허용 지름
- —
- 목표 지름
- —
- 보정 후 X 마모값
- 현재값 입력 시 표시
목표 지름 − 측정 지름
표시값을 현재 마모값에 더하는 계산입니다. 외경·내경 모두 실제 지름 변화 방향을 기준으로 합니다. 가공 완료된 제품의 복구 가능 여부는 판단하지 않습니다.
MACHINE SETTINGS
기계별 기본값
장비별 회전수와 확인한 복귀 위치를 보관합니다.
같은 브라우저의 내 자료로 보관합니다. 개인정보·회사 기밀은 입력하지 마세요. 마지막 저장·수정 후 1년간 보관하며 기간이 지난 자료는 저장 자료 요청 시 정리합니다. 쿠키를 지우기 전에 파일로 내보내세요. 개인정보·저장 안내
내 기계 설정 · 최대 30개
메뉴를 열면 내 자료를 불러옵니다.
저장 목록의 ‘기본값 적용’은 선택한 헬퍼의 고정 RPM(황삭·정삭 포함)에 적용합니다. 단면 헬퍼에는 최대 RPM도 적용합니다. 복귀 위치는 ‘복귀 코드 보기’에서 별도로 확인하고 복사하세요. 공정·척·공구 한도를 다시 확인하세요.
TOOL LIFE
공구 수명·비용 기록
실제 가공 수량과 사용 인선으로 교체 주기·공구비를 비교합니다.
같은 브라우저의 내 자료로 보관합니다. 개인정보·회사 기밀은 입력하지 마세요. 마지막 저장·수정 후 1년간 보관하며 기간이 지난 자료는 저장 자료 요청 시 정리합니다. 쿠키를 지우기 전에 파일로 내보내세요. 개인정보·저장 안내
내 공구 수명 기록 · 최대 200개
메뉴를 열면 내 자료를 불러옵니다.
CUTTING A/B
가공조건 비교
같은 직선 선삭에서 RPM·이송을 바꿨을 때 절삭 이송시간과 이론 Ra를 비교합니다.
| 지표 | A | B | B 변화 |
|---|
계산 범위·현장 적용 전에 확인
이송속도 = RPM × 회전당 이송. 절삭 이송시간 = 60 × 1패스 거리 × 패스 수 ÷ 이송속도(초). Vc = π × 지름 × RPM ÷ 1000. Ra ≈ 1000 × f² ÷ (32 × 노즈 R).
G97 고정 RPM·일정 지름의 직선 선삭과 일반 원형 노즈 기준입니다. 급속 이동·공구 교환·가감속·대기·칩 제거는 제외합니다. G96 정주속 단면·테이퍼·나사·탭 사이클 시간과 와이퍼 인서트에는 적용하지 않습니다. 이론 Ra는 떨림·마모·구성인선·소재·절삭속도 영향을 반영하지 않으며 실측 조도를 보장하지 않습니다.
같은 f와 노즈 R에서 RPM만 바꾸면 이론 Ra는 동일하지만 실제 조도는 달라질 수 있습니다. Sandvik 공식 선삭 계산 안내
NC COMMAND & TYPO REVIEW
NC 코드 오타·누락 점검
G0·G1 이동 모드, 소수점·숫자 표기와 M3·M4·F 누락 의심을 해당 코드 행과 함께 확인합니다.
FANUC 선반 G코드 A · 주축 중심 가공의 정적 점검입니다.명령·숫자 형식과 소스 행의 모드를 확인합니다. 정상 형태로 잘못 입력한 숫자의 정답, 실제 충돌·간섭·가공 치수·공구 보정·매크로 실행·사이클 경로는 별도로 검증해야 합니다. 의심 0건도 장비 안전 판정은 아닙니다.
코드 원문은 이 브라우저에서 점검합니다. 최대 25만 자·1만 행, 파일 500 KB. 부분 코드는 상위 프로그램의 모드에 의존할 수 있습니다.
소수점·숫자 형식, 이동 모드와 주축 회전·F, G96/G50·RPM 한도를 확인합니다. 모달 생략은 정상일 수 있으며, 문법이 정상인 숫자 오타는 전부 찾아내지 못합니다. 실제 그래픽 확인·공회전·시운전은 장비 매뉴얼에 따라 진행하세요.
점검 기준·제조사 자료
이 점검은 FANUC 선반 G코드 A와 주축 가공의 기본 지령을 대상으로 합니다. MCT·C축·회전공구·다른 G코드 체계는 별도 검토하세요. G0·G1과 F의 정상 모달 유지, M03·M04·M05의 회전 상태를 소스 행 순서로 추적합니다. 변수·분기·서브프로그램·선택 블록은 실제 실행하지 않고 이후 상태를 다시 확인 대상으로 남깁니다.
FANUC 공식 안내 · 장비의 정식 매뉴얼 확인 · Haas · G00 이동 모드 · Haas · G01과 이송 · Haas · M03/M04/M05 · Haas · 소수점 없는 숫자의 입력 설정 예시
Haas 자료는 기본 개념 참고용입니다. FANUC의 정수 입력 방식·파라미터·사이클 형식은 장비의 정식 매뉴얼을 확인하세요. 좌표 상한은 입력된 G21·소수점 표기의 절댓값만 비교하며 형상·좌표 변환을 계산하지 않습니다.
MILLING · CATALOG / RPM / FEED
엔드밀·페이스밀 참고 가공조건
제조사 원표의 Vc·날당 이송을 공구 지름·날 수로 환산하고 MCT 단면·측면 헬퍼에 연결합니다.
참고 조건 결과
- 주축 S
- —
- 날당 이송 fz
- —
- 분당 이송 F
- —
- 실제 Vc
- —
자료 범위·환산 기준
VQMHZV는 미쓰비시 C009K J118의 3날 측면가공 범용 조건 중 Ø6·8·10·12·16·20의 RPM·분당 이송을 Vc·fz로 환산합니다. 중간 지름은 Vc·fz를 선형 보간하고 범위 밖은 외삽하지 않습니다. 원표 절입 기준은 ap=1.5D, ae=0.3D이며 공구 길이·기계·고정 강성을 확인해야 합니다.
ASX445는 MV1030 재종의 탄소강·합금강 HB180~280 및 스테인리스 행과 JL/JM 날당 이송을 사용합니다. 원표 범위 하한을 선택할 수 있으며 ap·ae는 공구 전용 자료로 별도 확인합니다. 다른 재종·커터·열처리 소재의 조건은 직접 입력으로 환산하세요.
MCT · FACE / OUTSIDE CONTOUR
MCT 단면·측면 가공 헬퍼
공구 치수와 가공 범위를 입력하면 G65 사용자 사이클과 일반 G0/G1 코드를 각각 만듭니다. 공구 중심 경로와 급속 제외 이론 이송시간을 확인하세요.
공구 중심 X-Y 경로
두 코드는 같은 입력 치수·절입 계획을 사용합니다. 그림·시간은 일반 G코드의 공구 중심 경로 기준이며 실제 장비의 매크로 계산·가감속과 다를 수 있습니다.
① 사이클 사용법·G65 호출 코드
- 장비가 매크로 B·G65를 지원하는지 확인합니다.
- 아래 등록용 매크로를 로 저장합니다. 이미 사용 중인 프로그램 번호를 덮어쓰지 마세요. 본문과 호출 P번호가 같아야 합니다.
- 공구·G43 H·작업좌표계·클램프·안전 Z를 확인한 뒤 호출 코드를 프로그램의 해당 공정에 넣습니다.
- 장비 그래픽·머신록·드라이런으로 검토한 뒤 실제 가공을 확인합니다. 같은 공정을 반복할 때 치수 인수를 바꿔 호출할 수 있습니다.
이 G65는 가공도우미 제공 사용자 사이클이며 MANUAL GUIDE i의 G1020/G1060 전용 사이클과 다른 형식입니다.
② 등록용 매크로 본문·인수 설명
공구·주축은 호출 프로그램에서 설정합니다. 로컬 변수 #1~#33을 사용하고 M99로 복귀합니다. 프로그램 번호만 바꿀 때는 호출 P와 본문 O를 함께 바꾸세요.
③ 일반 G코드 · G0/G1로 전개
매크로 등록 없이 입력 치수에 맞는 이동을 전부 출력합니다. G40 공구 중심 좌표이므로 G41/G42를 추가하지 마세요.
장비 전용 사이클과 자료
MANUAL GUIDE i에는 단면 G1020/G1021, 외벽 G1060/G1062 등의 대화형 사이클이 있습니다. 이 메뉴의 G65는 그 전용 기능을 요구하지 않는 사용자 매크로 형식이며, 매크로 B 옵션과 등록 본문이 필요합니다. 해당 옵션이 없으면 일반 G코드를 검토하세요.
FANUC · MANUAL GUIDE i · Haas · G65·로컬 변수 개념 참고
Haas의 장비 전용 변수·설정을 FANUC에 그대로 적용하지 않습니다. 장비의 정식 매크로 B 매뉴얼과 프로그램 등록 규칙을 우선하세요.
MCT · HOLE CYCLES
MCT 드릴·탭 도우미
아래에서 PCD·격자·직접 좌표로 홀 배열을 선택하세요. 홀 위치와 깊이·조건을 입력하면 FANUC MCT 사이클 코드를 생성하고 X-Y 배치·Z 절입 경로를 보여줍니다.
X-Y 소재·홀 위치
현재 홀의 소재 단면·Z 경로
입력 조건에서 생성한 경로의 미리보기입니다. 일반 NC 코드 해석·충돌 검증은 포함하지 않습니다. 소재는 드릴 선단·탭 형상을 단면으로 근사하며 실제 공구 형상·나사 공차와 다를 수 있습니다. 화면 재생속도는 실제 가공시간과 다릅니다.
NC 사이클 부분 코드
첫 홀에서 사이클·복귀 높이·Z/R·Q/P·F를 지정하고 이후 홀은 X/Y 좌표만 출력합니다. 마지막 G80까지 사이클 조건을 유지합니다.
홀 X/Y 좌표 · 복사·CSV
지원 범위·사이클 기준
FANUC B-64604EN-2/01 5.1·5.2의 MCT 사이클을 기준으로 G81·G82·G73·G83·G84를 생성합니다. 미터 IS-B·G17·G90·Z축·오른나사·고정 펙 절입 기준입니다. MCT의 Q는 mm, G82의 P는 ms 정수로 출력합니다. 실제 장비의 입력 단위와 사이클 옵션을 대조하세요.
H·D·공구 교환·작업좌표계·급유·기계 원점 복귀는 자동 선택하지 않습니다. 코드 실행 전 공구와 G43 H, 작업좌표계를 설정한 상태를 가정합니다. 입력한 이송으로 공중 이송·재절입·탭 인출까지 합산하고 급속·주축 가감속·역전 대기는 제외합니다.
FANUC · 제어기와 정식 장비 매뉴얼 확인 · Haas 공식 MCT 고정 사이클 개념 참고
Haas 자료의 장비 전용 옵션·M코드를 FANUC에 그대로 적용하지 않습니다. 홀 가공 후 복귀 높이와 클램프 간섭은 실제 장비에서 확인하세요.
STOCK · TOOLPATH · FEED TIME
NC 경로·소재 가공·가공시간 시뮬레이션
소재 형상과 공구를 입력하면 포인트의 이동에 맞춰 소재가 깎입니다. 사이클 경로·이론 이송시간과 함께 보고, 헬퍼 미리보기의 현재 코드로 연결할 수 있습니다.
소재 형상·공구 설정 재생에 맞춰 소재가 깎이는 모습 보기
앞쪽 Z부터 뒤쪽 Z 순으로 입력합니다. 서로 다른 Z는 직선으로 연결하고, 같은 Z를 두 번 입력하면 단차가 됩니다. 모든 치수는 mm·지름 기준입니다.
소재를 깎는 공구 형상
일반 선삭은 원형 노즈와 소재 바깥 방향의 절삭 영역, 홈·절단은 지정 폭의 날, 드릴은 원뿔 선단으로 근사합니다. 나사는 Z− 방향 1줄 나사의 피치·날 각도·날끝 평폭으로 산과 골을 근사하고, 위·아래 단면에 반 피치의 위상차를 표시합니다. G76/G92의 동기 이송에서는 코드의 리드를 우선하며, 탭은 입력한 피치·외경·기초홀·선단 불완전산 길이를 적용합니다. 공구의 실제 홀더·릴리프·인서트 전체 외형은 재현하지 않습니다. 내·외경·단면 헬퍼에는 인선 R 입력이 없어 연결 시 R0으로 시작합니다. 드릴·탭 헬퍼에서 입력한 미리보기 치수를 연결합니다. 자동으로 준비된 소재 외경·길이는 보기용 예시이며 실제 소재·공구 치수로 수정하세요. 산·골의 R과 공차는 생략하고 체적도 단면 환산 근사로 표시합니다.
코드의 T번호별 공구 설정
T번호만으로 공구 형상을 알 수 없습니다. 공구가 바뀌는 프로그램은 각 T의 종류·치수를 확인하세요. 직접 설정하지 않은 T에는 위의 공통값을 사용합니다.
초깃값은 예시입니다. 소재·공구를 확인한 뒤 경로를 계산하세요.
급속이동(G0)은 장비별 변수가 많아 시간 계산에서 제외합니다. 공구 교환·주축 가감속·역전·작업자 정지·가공 오버라이드도 제외합니다. G1/G2/G3·동기 이송과 명시한 P 대기는 합산하므로 실제 총 사이클시간과 다릅니다.
움직이는 가공경로·남은 소재
한 손가락으로 이동 · 두 손가락으로 확대·축소 · ‘맞춤’으로 화면 복원
PC: 드래그·마우스 휠 / 화면에 초점을 두고 방향키·＋·−·0 사용
채워진 부분: 남은 소재 · 옅은 부분: 제거된 소재 · 아래쪽: 반대편 단면 · 1줄 나사는 반 피치 위상차. G0은 소재를 제거하지 않습니다. 이 표시는 절삭 가능·충돌 없음의 판정이 아닙니다.
화면 확대 100% · 35~600%
화면 재생속도는 관찰용입니다. 재생에 걸린 시간은 위의 이론 이송시간과 다릅니다.
표시하지 못했거나 확인할 항목
이번 계산에 적용한 조건·전개 가정
지원 범위·시간 계산식·참고자료
G0/G1/G2/G3/G32, X/Z·U/W, R·I/K 원호, 2블록 G71/G72 Type I·G70, G74/G75(R0 바닥 도피), 2블록 G76·G92, 주축 중심 G83/G84를 지원합니다. 포켓 Type II·매크로·서브프로그램·G41/G42·다축은 지원하지 않으며 미지원 구간은 전체 시간 미산정으로 표시합니다.
G99: dt = 60 × ds ÷ (F × n). G98: dt = 60 × ds ÷ F. G96: n = min(G50 S 상한, 1000 × Vc ÷ (π × |X직경|))를 경로에 따라 적분합니다. X0은 G50 상한으로 계산합니다. 나사 동기 이송의 F는 Z축 리드, G84는 현재 G98/G99 단위를 사용합니다.
정상 소수 형식의 X50은 50 mm로 해석합니다. 장비의 소수점 생략 입력 방식과 확인하세요. G76 횟수·인출, G83 후퇴, G71/G72 전개는 실제 장비 설정에 따라 차이가 있어 추정값입니다.
Sandvik · 선삭 RPM·이송시간 공식 · Haas · G96/G50 기본 개념 · FANUC · 장비 정식 매뉴얼 확인
MY MACHINING RECORDS
작업 조건 기록장
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새 작업 기록
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MACHINE PROGRAM CHECK
기계 검증 매뉴얼
사이클 헬퍼의 코드를 장비에 넣은 뒤, 경로 확인부터 시험 운전까지 진행하는 순서입니다.
FANUC 0i 계열 선반을 중심으로 설명합니다. 버튼 이름·그래픽 옵션·보조기능락·사이클 동작은 실제 장비 제작사 매뉴얼을 우선하세요.
GRAPH 화면을 열어도 실제 축은 움직일 수 있습니다. FANUC의 일반 PATH GRAPHIC은 실제 실행을 따라 그립니다. 무운전 시뮬레이션인지, 전축 머신록이 필요한 경로 표시인지 확인한 후 시작하세요. DRY RUN은 실제 축이 움직이는 시험 운전입니다.
각 기능이 하는 일
| 기능 | 실제 장비 동작 | 확인 목적 |
|---|---|---|
| 무운전 시뮬레이션 지원 장비의 전용 모드 | 해당 기능이 축·보조 기능을 출력하지 않는지 확인 | 프로그램의 형상과 경로. 실제 물림·공구 간섭은 별도 확인 |
| MACHINE LOCK 머신록 / 머신락 | 잠근 축은 정지. M·S·T·B 보조 지령은 실행될 수 있음 | 실제 축 이동 없이 좌표·프로그램 흐름 확인 |
| AUX FUNCTION LOCK 보조기능락 | 주축·공구교환 등 보조 지령의 출력 억제. 예외는 장비별 확인 | 머신록 시험 중 주축·터릿·척 등의 예상치 못한 동작 억제 |
| DRY RUN 드라이런 | 실제 축 이동. 프로그램 F 대신 시험 속도를 적용할 수 있음 | 소재와 절삭 접촉 없는 환경에서 실제 이동 확인 |
| SINGLE BLOCK 싱글블록 | 지원하는 블록·사이클 정지점에서 멈춤 | 다음 동작·좌표를 단계별 확인. 사이클 내부의 모든 이동마다 정지하는 기능은 아님 |
1작업 전 · 코드와 실제 장비 맞추기
- 제어기와 형식: 헬퍼는 FANUC 선반 G코드 A·X 직경 입력 등의 적용 범위가 있습니다. 해당 장비의 G코드 체계, 단위, 1행/2행 사이클 형식과 일치하는지 확인합니다.
- 코드 전체: 프로그램 번호, 시작·끝, T 공구/보정 번호, M 지령, 서브프로그램을 확인합니다. 사이트 그림은 실제 제어기에서 실행한 시뮬레이션 결과가 아닙니다.
- 실제 준비: 장비 기준점, G54 등의 공작물 원점, 공구 형상·마모 보정, 노즈 R·날끝 방향, 소재 돌출량과 척·심압대·지그 위치를 대조합니다. 내경은 보링바 몸통과 홀 입구도 확인합니다.
- 주축·이송: G50 상한, G96/G97, S, G98/G99와 F 단위를 확인합니다. 장비·척·소재·공구 중 제한이 가장 낮은 조건을 지킵니다.
- 시험 환경: 제작사의 시험운전 절차와 정지 조작을 확인하고 문·인터록을 정상 상태로 사용합니다. 파라미터나 인터록을 바꿔 시험 기능을 강제로 켜지 않습니다.
2FANUC 예시 · 머신록으로 GRAPH 경로 보기
FANUC 0i-D 일반 PATH GRAPHIC의 예시 순서입니다. 전용 시뮬레이션·MANUAL GUIDE 등의 별도 기능과 버튼 위치는 다를 수 있습니다.
- MEM / AUTO에서 프로그램 선택: 확인할 O번호를 선택하고 프로그램 시작부를 확인합니다. 현재 공구·보정·원점과 시작 위치가 이 코드의 전제와 맞는지 봅니다.
- 전축 MACHINE LOCK 확인: 장비가 요구하는 정지 상태에서 머신록을 설정하고 적용 표시를 확인합니다. X만 또는 Z만 잠그는 축별 머신록이면 다른 축은 움직일 수 있으므로 시험 대상의 모든 축을 확인합니다.
- 보조기능락 확인: AUX FUNCTION LOCK / M·S·T LOCK 등 해당 장비의 기능을 확인합니다. 머신록만으로 주축·터릿·척·심압대가 정지한다고 가정하지 마세요. 보조 동작 억제 범위가 불명확하면 이 방식으로 사이클 시작을 누르지 말고 지원되는 무운전 시뮬레이션을 사용합니다. FANUC 0i-D에서는 보조기능락 중에도 M00/M01/M02/M30와 서브프로그램·매크로 호출 등은 실행될 수 있습니다.
- 그래픽 설정: 장비의 그래픽 기능키로 들어가 PARAM 등 그래픽 설정 화면을 엽니다. 선반 X/Z 표시, 소재 길이·직경 또는 표시 중심·범위를 맞춥니다. 화면 범위 설정과 실제 공작물 좌표·보정값 변경은 별개입니다.
- 경로 화면: GRAPH를 눌러 PATH GRAPHIC을 엽니다. CLEAR로 이전 그림을 지웁니다. 이 예시에서 CYCLE START는 실제 자동운전 시작 지령이므로 앞의 머신록·보조기능락 조건을 먼저 확인합니다.
- 한 단계씩 확인: 지원하는 SINGLE BLOCK과 확인된 시험 속도 설정을 사용해 시작합니다. 현재 블록, X/Z, T·S·F와 경로를 함께 봅니다. 그래픽이 빠른 실행을 따라가지 못하면 장비에서 지원하는 낮은 시험 속도로 확인합니다.
- 경로 판독: 접근 → 절삭 → 사이클 복귀 → 다음 위치·프로그램 끝 복귀까지 확인합니다. 급속선/절삭선의 색은 설정에 따라 다릅니다. 첫 절삭 방향, 마지막 X/Z, 원호 방향, 내경/외경과 테이퍼 방향을 코드와 대조합니다.
머신록과 드라이런을 함께 쓰는 장비도 있습니다. 드라이런은 그릴 때의 진행 속도를 바꾸는 역할이며, 축 이동을 막는 기능은 머신록입니다. 보조기능을 잠그면 M29·주축 피드백을 요구하는 나사·탭이 정상 진행되지 않을 수 있습니다. 시험을 위해 락을 풀지 말고 해당 사이클의 제작사 검증 절차를 확인하세요.
그래픽에 공구 경로가 맞게 그려져도 척 죠·공구 몸통·심압대의 실제 간섭이나 가공 치수가 보증되지는 않습니다. 머신록 중 통과한 G28/G30도 실제 기준점 복귀를 완료했다는 뜻이 아닙니다.
Haas처럼 전용 Graphics 모드가 있는 장비
Haas 공식 매뉴얼은 전용 GRAPHICS 모드에서 기계 움직임 없이 프로그램 경로를 표시한다고 설명합니다. 프로그램을 선택하고 해당 제어기의 GRAPHICS 절차를 사용합니다. 이 동작을 FANUC의 일반 GRAPH 화면에도 똑같이 적용하지 마세요.
3머신록 시험 뒤 · 좌표와 모드 복구
- 시험 종료: 장비가 요구하는 정지·종료 절차를 따릅니다. 축이나 주축이 움직이는 중에 머신록·시험 모드를 임의로 전환하지 않습니다.
- 좌표 확인: 머신록 중 표시 좌표와 실제 축 위치의 관계가 달라질 수 있습니다. RESET만 누르고 곧바로 실제 가공을 시작하지 말고 기계 좌표·공작물 좌표·현재 공구를 다시 확인합니다.
- 제작사 절차로 복구: 필요한 수동 기준점 복귀 또는 좌표계 재설정을 해당 장비의 순서로 수행합니다. 원점 복귀도 실제 축이 움직이므로 각 축의 이동 공간을 먼저 확보합니다. 표시 숫자를 맞추려고 G50/G92나 공구 보정값을 임의로 덮어쓰지 않습니다.
- 다음 시험 준비: 복구 후 프로그램 시작 위치와 모달 상태를 다시 확인하고, 다음 단계에 맞춰 머신록·보조기능락·드라이런을 설정합니다. 커서가 멈춘 중간 블록에서 그대로 실운전을 재개하지 않습니다.
4드라이런·싱글블록 · 실제 축 공운전
- 절삭 접촉 없는 시험 환경: 제조사 절차에 따라 소재를 제거하는 등 시험 공간을 확보합니다. 소재가 없어도 척 죠·공구·심압대·지그의 간섭은 남습니다. 프로그램 원점이나 공구 보정을 임의로 옮겨 피하는 방식은 사용하지 않습니다.
- 복구 완료 후 모드 설정: 실축 이동 시험에서는 머신록을 해제하고 해당 장비의 보조기능 시험 조건을 설정합니다. DRY RUN과 SINGLE BLOCK은 제작사가 허용하는 정지 상태에서 선택합니다.
- 실제 시험 속도 확인: 드라이런에서 F 대신 쓰는 속도와 조절 다이얼의 의미를 확인합니다. RAPID OVERRIDE와 이송/시험 속도를 각각 낮은 지원 단계로 설정합니다. F를 작게 쓰거나 이송 오버라이드를 낮췄다고 G00 급속까지 느려진다고 가정하지 마세요.
- 첫 이동부터 단계별 확인: CYCLE START를 누르기 전에 다음 블록과 남은 이동량을 봅니다. 공구교환, 첫 접근, 사이클 시작·복귀와 G28/G53 등의 끝 복귀를 따로 확인합니다. 싱글블록도 사이클 내부의 모든 동작에서 멈추지는 않습니다.
- 나사·탭은 전용 절차: G32/G92/G76/G84 등의 동기 가공은 일반 이송과 정지·오버라이드 효과가 다를 수 있습니다. 드라이런의 지원 여부와 동기 조건을 확인하고 제작사의 무절삭 검증 방법을 따릅니다. FANUC 0i-F 리지드 탭 G84/G88은 드라이런 이송이 높으면 리드를 맞추기 위해 주축 RPM도 올라갈 수 있습니다. 시험 이송과 회전수 제한을 함께 확인합니다.
- 초품 전 원래 조건: 공운전이 끝나면 실제 가공용 원점·공구·보정·주축·이송과 시험 모드 해제 상태를 확인합니다. 드라이런 속도로 절삭하지 않고, 검증된 실제 가공 조건으로 초품을 확인합니다.
특히 G32 연속 나사 구간은 FEED HOLD를 눌러도 즉시 정지하지 않을 수 있습니다. G92/G76에는 별도의 나사 후퇴 동작이 있을 수 있습니다. ‘피드홀드·오버라이드 0%로 언제든 즉시 멈춘다’는 전제로 접근하지 마세요.
FANUC 작성 · III-5.3~5.5 급속·드라이런·싱글블록 · PDF 458~460쪽
FANUC 작성 B-64604EN-1/01 · G84/G88 리지드 탭 시험 운전 · PDF 123~124쪽
5헬퍼별 · 그래픽에서 놓치기 쉬운 부분
| 헬퍼 | 확인할 경로·조건 |
|---|---|
| 드릴 G74 / G83 | 시작 Z·바닥 Z·R점의 절대/증분 해석, 펙과 후퇴 방향, 드릴 선단·몸통 및 최종 복귀. R점이 도면 깊이와 같은 기준인지 확인합니다. |
| 탭 G84 / G32 | M29와 S 순서, 리지드/플로팅 방식, 오른/왼나사, F와 리드, 바닥에서의 회전 반전과 복귀. 락으로 주축 동기를 막은 시험은 탭 동작의 검증 결과로 삼지 않습니다. FANUC 0i-F의 G84/G88은 머신록 중 탭축과 주축을 정지시키는 처리도 있으나, 앞선 M03/T 등 프로그램 전체의 보조 동작까지 모두 억제한다는 뜻은 아닙니다. |
| 나사 G92 / G76 | 시작 위치·나사 끝·최종 X·내경/외경, 테이퍼 R 방향, 리드, 후퇴 공간과 패스 복귀. 그래픽만으로 실제 리드·위상·게이지 물림을 판정하지 않습니다. |
| 내·외경 / 단면 G71 / G72 / G70 | P/Q 윤곽 구간, 첫 블록과 Type 제한, 황삭 방향·정삭 여유, 소재에 대한 첫 접근·후퇴, G70 정삭과 최종 복귀. |
| 홈 G75 + 정삭 | 인서트 폭 T·코너 R·날끝 기준, 양쪽 벽 위치, X 절입·Z 이동, 내경의 탈출 공간과 입구 C/R 경로. |
| 모따기·라운드 | 앞면→원통 진행 방향, 각도·경사 코너, 원호 G02/G03, X 직경과 I/K 반지름 거리, 직접 보정 경로에 G41/G42가 중복 적용되지 않는지. |
| 절단 | 제품면과 바이트 Z 기준·폭, 실제 관통 내경, 끝 X 잔류경, 펙 편측 절입·후퇴량과 G0/G1 중간 후퇴, 감속 시작 X와 F·끝 구간 고정 RPM, G96 → G97 전환과 RPM 상한. 자동 중심 통과·파트캐처 동작은 포함하지 않습니다. |
| 구면 | 구 중심과 R, 극점·최대경 각도, 가상인선/노즈 중심 기준, G02/G03과 보정 경로 R. 황삭 공간·90° 뒤쪽 언더컷·홀더 접근과 음수 가상인선 X를 확인합니다. |
| 반복·매크로 | 변수 초기값·증분·반복 종료, 호출 프로그램, 매 반복의 접근·복귀. #3003/#3004 등으로 싱글블록·피드홀드·오버라이드가 제한될 수 있음을 확인합니다. |
?안 그려지거나 시험이 멈췄을 때
- 경로가 안 보임: 선택 프로그램·시작 위치, 그리기 시작/끝 구간, XZ 평면, 표시 중심·배율·소재 치수를 확인합니다. CLEAR 후 다시 그릴 때에도 머신록·보조기능 조건을 재확인합니다.
- 그림이 갑자기 튐: 좌표계 전환·원점 설정 때문에 그래픽 위치가 불연속적으로 바뀔 수 있습니다. 그래픽의 선 한 개만으로 실제 급속 이동이라고 판정하지 말고 해당 블록과 좌표 변환을 대조합니다.
- M29·T·M 지령에서 대기: 보조기능락이 필요한 신호·완료 응답까지 막는지 확인합니다. 시작을 통과시키려고 락·인터록을 해제하지 말고 제작사의 시험 절차를 확인합니다.
- 사이클 알람: 전체 알람 번호·문구·해당 블록을 기록하고 사이클 형식과 옵션을 확인합니다. 알람이 없는 그래픽도 실제 충돌 검증 완료를 뜻하지 않습니다.
- 시험 후 좌표가 다름: 위 ‘시험 후 좌표 복구’ 순서로 돌아가 실제 위치와 좌표 관계를 복구한 후 다음 시험을 진행합니다.
i적용 범위와 원문 자료
공식 작성 매뉴얼의 기능·제약을 바탕으로 설명을 새로 작성하고 헬퍼별 확인 항목을 덧붙였습니다. 실제 장비에서 검증을 수행한 결과는 아닙니다. 제어기 세대·옵션과 기계 제작사의 설정이 우선합니다. MCT에는 별도의 평면·공구 길이·홀 사이클 조건이 있으며 선반 지령을 그대로 적용하지 않습니다.
- FANUC 작성 B-64304EN/03 · 0i-D 공통 조작 매뉴얼 — III-5 시험운전, III-13.1 경로 그래픽. PDF는 외부 매뉴얼 자료실이며 PDF 쪽과 책의 인쇄 쪽은 다릅니다.
- FANUC 작성 B-64604EN-1/01 · 0i-F 선반 매뉴얼 — II-3.2 나사 절삭, II-4.1.2 G92, II-4.2.7 G76의 정지·후퇴 제약.
- Haas 공식 · 선반 운전 / Graphics Mode — 전용 그래픽 모드의 제작사 예시.
- FANUC 공식 제어기 안내 — 해당 장비의 정식 조작 매뉴얼은 제작사에 확인합니다.
G / M CODE REFERENCE
선반·MCT G/M코드
코드 번호와 기능을 찾고, 같은 번호의 장비별 차이를 확인하세요.
G3·G03·Ｇ０３은 같은 코드로 검색됩니다. 숫자만 입력하면 선택한 G/M 분류에서 찾습니다. 번호 검색은 관련 코드가 아닌 해당 번호를 표시합니다.
헷갈리기 쉬운 같은 번호 · 선반 ↔ MCT 비교
| 코드 | 선반 | MCT |
|---|
적용 범위와 원문 자료
주요 실무 코드를 기능별로 정리한 참고표입니다. 선반 G코드는 FANUC 체계 A, MCT G코드는 FANUC M계열을 기준으로 합니다. 체계 B/C·다른 제어기·옵션은 번호와 동작이 달라질 수 있습니다. G지령은 이동·좌표·가공 모드 등을, M지령은 정지·주축·절삭유·장비 보조 기능 등을 지정합니다.
같은 그룹의 모달 G지령은 다른 지령으로 바꾸거나 해제할 때까지 유지될 수 있습니다. 이 표의 번호만으로 프로그램을 실행하지 말고 실제 장비의 제어기 형식·옵션·제작사 매뉴얼과 현재 모드를 함께 확인하세요. M코드의 제작사 예시는 FANUC 공통 규격을 뜻하지 않습니다.
FANUC 작성 PDF는 외부 매뉴얼 자료실로 연결됩니다. 카드의 PDF 쪽 번호는 책에 인쇄된 번호와 다릅니다. Haas 링크는 제작사별 M코드 차이를 확인하는 예시 자료입니다.
FANUC LATHE REFERENCE
선반 파라미터·알람 매뉴얼
번호, 기능, 증상으로 찾아보세요. FANUC 0i-D / 0i Mate-D 기준입니다.
PS0020은 PS20·PS 20·P/S 20으로도 검색됩니다. 숫자만 입력하면 종류가 다른 항목도 함께 표시합니다.
제어기 형식·옵션과 장비 제작사 매뉴얼을 함께 확인하세요. 알람은 PS·SV·OT 등의 전체 번호, 표시 문구, 발생 축을 기준으로 찾습니다. 2000번대 제작사 알람과 앰프 LED의 숫자는 별도 체계입니다.
적용 기준과 원문 매뉴얼
FANUC 작성 원문을 기준으로 기능을 요약하고 현장 점검 순서를 덧붙였습니다. 카드의 원문 링크는 해당 PDF 페이지를 엽니다. PDF 페이지 번호와 책에 인쇄된 쪽 번호는 다릅니다. 다른 0i 세대·장비 제작사의 설정값을 그대로 적용하지 마세요.
파라미터 카드의 0/1은 의미 설명입니다. 해당 장비의 값을 읽고 기록하는 데 사용하세요. 원점·축 규격·알람 한계의 변경은 장비 제작사의 복구 절차가 필요한 항목입니다.
LIMITS & FITS
끼워맞춤 공차표
공차 등급을 선택해 가공 치수와 조립 틈새를 확인합니다.
입력
끼워맞춤 결과
—
- 구멍 최소~최대
- —
- 구멍 하한 / 상한 편차
- —
- 축 최소~최대
- —
- 축 하한 / 상한 편차
- —
- 직경 기준 틈새 범위
- —
- 적용 직경 구간
- —
보정 메뉴로 공차를 보내면 실제 측정값을 새로 입력합니다.
계산 기준·자료 보기
MISUMI 공개 JIS B 0401-2(1998) 치수표의 지원 등급을 사용합니다. μm 편차를 mm로 환산해 호칭 직경에 더합니다. 도면에서 지정한 규격·판을 우선하세요.
최소 틈새 = 구멍 최소 − 축 최대 / 최대 틈새 = 구멍 최대 − 축 최소. 음수는 직경 기준 간섭량입니다. 치수 범위로 판정하며 온도·형상 오차는 포함하지 않습니다.
MISUMI · 공차표 원문DRILL & TAP DEPTH
드릴·탭 깊이 계산
유효 깊이를 드릴·탭 끝의 이동 깊이로 바꿉니다.
입력
필요한 드릴 끝 Z
—
- 드릴 선단 길이
- —
- 드릴 원통부 깊이
- —
- 드릴 선단 이동 깊이
- —
- 탭 끝 이동 깊이
- —
- 탭 끝 Z
- —
헬퍼의 이동 깊이는 0.001 mm 단위로 올림해 전달합니다. 가공조건은 해당 헬퍼에서 확인하세요.
계산 기준·자료 보기
일반 드릴 선단 길이 = (직경 ÷ 2) ÷ tan(선단각 ÷ 2). 막힌 홀은 원통부 깊이 + 선단 길이, 관통 홀은 두께 + 관통 여유 + 선단 길이입니다. 유드릴·복합 날 형상은 실제 선단 길이를 직접 입력하세요.
탭 이동 = 완전 나사 깊이 + 탭 선단 불완전산 길이 + 추가 이동 여유. 필요한 드릴 이동 = 탭 이동 + 바닥 여유 + 드릴 선단 길이. 끝 Z = 시작면 Z − 이동 깊이입니다. 탭의 실제 형상·역전 동작에 맞춰 여유를 정하세요.
TIME & PRODUCTION
작업시간·생산계획
가공·착탈시간과 수량으로 작업량을 계획합니다.
입력
주문 수량에 필요한 시간
—
- 제품 1개 총 시간
- —
- 시간당 이론 생산량
- —
- 가용시간 안의 완제품 수
- —
- 예상 완료 시각 · 한국 시간
- —
기계 1대에서 연속 작업하는 기준입니다. 중단·불량·추가 준비와 날짜별 휴식은 자동 반영하지 않습니다.
계산 기준·자료 보기
제품 1개 시간 = 기계 가공 + 추가 시간. 전체 시간 = 초기 준비 × 60 + 제품 1개 시간 × 수량. 시간당 생산량 = 3600 ÷ 제품 1개 시간. 가용시간 생산수는 초기 준비를 뺀 뒤 완제품 단위로 버림합니다.
완료 시각은 시작 시각에 전체 시간을 연속으로 더한 값입니다. 일별 근무표나 휴일을 반영한 일정은 아닙니다.
STOCK WEIGHT & COST
소재 중량·소재비
형상·길이·수량으로 중량과 입력 가격 기준 소재비를 계산합니다.
입력
소재 총 중량
—
- 1개 중량
- —
- 1개 소재 체적
- —
- 1개 소재비
- —
- 전체 소재비
- —
명목 치수와 대표 밀도에 따른 이론 중량입니다. 실제 소재 치수·밀도와 구매 단위에 따라 달라집니다.
계산 기준·자료 보기
환봉 단면적 = πD²/4 / 파이프 = π(D²−d²)/4 / 육각봉 = √3 × 대변 치수²/2. 체적(mm³) × 밀도(g/cm³) ÷ 1,000,000 = kg. 입력한 소모 길이 전체를 소재 사용량으로 계산합니다.
MISUMI · 금속 대표 밀도Nippon Steel · SUS304/316 물성
TURNING TOOL SELECTION
공구 선정 도우미
인서트·홀더의 내경 최소경, 단면홈의 첫 절입 조건, 외경·내경 릴리프에 맞는 공구 계열을 확인합니다.
최소경 비교
- 입력 최소 내경
- —
- 제조사 DMIN
- —
- 내경 − DMIN · 지름 차
- —
복사할 비교 결과 보기
같은 치수군의 비교 후보
입력 내경 ≥ 후보 DMIN인 목록 조합을 최소경이 작은 순으로 표시합니다. 같은 치수군은 장착 호환 확정이 아닙니다. 제조사·칩브레이커·인선 승수·R을 확인하고 홀더까지 맞는 조합으로 선택하세요.
다른 치수군의 교체 후보
다른 치수군의 전체 조합과 승인 형번 확인이 필요한 홀더를 함께 표시합니다. 확인이 필요한 제품은 최소경 참고값으로 비교한 뒤 제조사 적용 인서트 표를 확인하세요.
뒷면 간섭과 최소경을 판단하는 기준 · 제조사 자료
인서트 이름만으로 “몇 파이까지 가능”을 정할 수 없습니다. DMIN은 홀더 헤드·샹크·인서트 장착을 포함한 제조사 조합의 최소 가공경입니다. 같은 CCMT 0602 치수군이라도 대구텍 S08K SCLCR 06은 Ø11, S10K SCLCR 06은 Ø13, S12M SCLCR 06은 Ø16 기준입니다.
작은 내경에서는 플랭크나 홀더가 내벽에 간섭할 수 있습니다. 인서트 코드의 명목 여유각만으로 장착 후의 실제 여유를 알 수 없으며, 표시 지름 차도 뒷면의 실제 틈새가 아닙니다. 어느 면이 먼저 닿는지는 제품 단면도·장착 각도·공구 경로를 함께 확인해야 합니다.
최소경 미달이면 더 작은 DMIN의 홀더·인서트 조합 또는 소경 전용 공구를 검토하세요. 작은 노즈 R로 바꾸거나 보링바를 임의로 회전시킨다고 등록 조합의 DMIN이 자동으로 줄어드는 것은 아닙니다.
이 메뉴는 내경 선삭 공구의 최소경을 먼저 비교합니다. 재질별 재종·절입량·이송, 돌출량에 따른 진동, 칩 배출, 막힌홀 바닥 및 테이퍼·구면의 전체 경로 간섭은 판정하지 않습니다. 나사·홈·좌승수(L)·미등록 전용 공구는 정확한 조합의 제조사 DMIN을 직접 입력해 비교하세요. 교세라 목록 중 두께·승인 형번이 확인되지 않은 제품은 DMIN 참고용으로 표시합니다.
단면홈 조건 비교
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첫 절입·홈 확대·회전 방향과 다른 제조사 자료
수치 후보는 스미토모 GNDF 20각 우승수(R) 홀더의 DC·CW·CDX 표에서 비교합니다. 범위의 끝값이나 최대 깊이는 경계로 표시합니다. 첫 절입경을 맞춘 뒤의 홈 확대는 가공 방향·인선·몸통 형상을 따로 확인하세요.
GNDF 자료의 우승수와 역회전 표시는 제조사 공구 배치 그림 기준입니다. 기계의 정/역회전 명칭, 터릿 방향과 장착 자세를 확인하세요. 이 메뉴에서 M03/M04를 자동 지정하지 않습니다.
교세라 KGDF와 미쓰비시 GY 단면홈 전용 블레이드도 검토 후보입니다. 첫 절입경을 재는 위치와 정확한 홀더·블레이드 조합이 확인되어야 수치 조건을 적용할 수 있어, 여기서는 제조사 자료를 제공합니다.
선정 기준
제품 도면에서 확인할 치수
계열 추천은 재질·재종·절삭 조건이나 전체 공구 경로의 충돌 검증을 포함하지 않습니다. 보유 공구의 정확한 형번과 도면으로 장착 승인·진입·후퇴를 확인하세요.
INSERT CODE READER
인서트 코드 풀이
대구텍·스미토모·KORLOY·Carmex의 일반 선삭·홈·절단·나사 표기를 확인합니다.
입력
홈·절단·나사 예시 선택
KORLOY · 홈·절단 MGT/KGT
공통 나사 · Carmex 범위 예시
대구텍 · 홈·절단·나사
스미토모 · GND 미터·나사
규격 해석
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- 형상 기호 / 코너각
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- 여유각 기호 / 각도
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- 공차 등급 기호
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- 고정·칩브레이커 형식 기호
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- 크기 기호 / 내접원 IC
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- 두께 기호 / 두께
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- 코너 R 기호 / 명목 R
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- 제조사 추가 기호
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- 시스템 / 인선 형상
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- 공차 기호
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- 승수 / 내경용 기호
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- 인선폭 기호 / 절삭날 폭 T
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- 코너 R 기호 / 명목 R
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- 절단날 리드각 기호
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- 칩브레이커 기호
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- 재종 / 제조사 추가 기호
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- 크기 등급 / 내접원 IC
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- 내외경 구분
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- 인서트 승수
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- 나사 형식 / 산 형상
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- 나사산 각도
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- 피치 / TPI
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- 사용 피치 범위
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- 타입 / 재종 / 제조사 추가 기호
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형번 표기를 풀이합니다. 실제 형번의 존재 여부·재종 용도·홀더 호환성은 해당 제조사 규격표로 확인하세요.
지원 표기·제조사 자료 보기
일반 선삭: C·D·V·W·S·T의 ISO 미터 코드, 공차 G/M, 형식 G/T. 크기·두께 숫자 자체가 mm는 아닙니다. 예: CNMG120408의 12는 IC 12.7 mm, 04는 두께 4.76 mm입니다.
KORLOY 홈·절단: MG·MR·KG·KR 계열의 인선폭·승수·명시된 R·칩브레이커. R을 생략한 코드는 R을 추정하지 않습니다. 접미 L/R 칩브레이커와 앞쪽 L/R 승수는 별개입니다.
대구텍 홈·절단: TDC 2·3·4, TDJ 1.4·2·3·3.18·4, TDIT-E의 폭·R 표기. TDC/TDJ 기본형 R은 확인된 제조사 치수표에서 표시하며, 미확인 변형 형번은 R을 표시하지 않습니다. 15R/L의 15는 절단날 각도이고 R/L은 승수입니다.
스미토모 GND 미터: GCM/GCG 및 GXM/GXG 계열의 폭·R·승수·칩브레이커. GCMN3002의 30은 폭 3 mm, 02는 R 0.2 mm입니다. 125·150 폭과 003·005 R은 각각 1.25·1.5 mm, 0.03·0.05 mm입니다.
공통·대구텍 나사: ER/EL/IR/IL의 ISO·UN/UNJ·Whitworth·BSPT·NPT/NPTF·Tr·ACME 및 부분산. ISO/Tr는 mm 피치, UN·관용·ACME는 TPI이며 피치 = 25.4 ÷ TPI입니다. 부분산 범위는 선택한 제조사의 확인된 값만 표시합니다. 16은 크기 등급이며 IC 16 mm가 아닙니다.
스미토모 나사: 16·22 크기의 ISO·UN/UNJ·W·BSPT·NPT/NPTF 및 A/AG/G 부분산. 150ISO → 1.50 mm, 075ISO → 0.75 mm, 115NPT/NPTF → 11.5 TPI로 해석합니다. G60은 스미토모 2~3 mm, Carmex·대구텍 1.75~3 mm로 구분합니다.
다른 제조사의 일반 선삭도 위 ISO 지원 범위에서 풉니다. ANSI 인치 선삭·GND 인치 형번과 그 밖의 전용 계열은 아직 지원하지 않습니다. 재종·추가 기호는 원문을 표시하며, 용도나 홀더 호환성을 자동 판정하지 않습니다.
Mitsubishi Materials · DCMT11T304 규격KORLOY · MGT/KGT 코드 체계
Carmex · 나사 인서트 코드·프로파일 표
대구텍 · 한글 규격표
스미토모 · GND 미터 코드 체계
스미토모 · 나사 인서트 코드·프로파일 표
LATHE WORKSHOP
실측 테이퍼 분석
두 측정 위치의 지름으로 기울기와 테이퍼 비를 계산하고 도면값과 비교합니다.
실측 분석 결과
mm / °- B−A 지름차
- 축과 면의 각도 · 반각
- 지름 테이퍼 비
도면과 비교
계산식 · 적용 기준
두 점 측정은 진원도·원통도를 판정하거나 공구 휨·기계 정렬 등 원인을 확정하지 않습니다. 테이퍼 오차를 한 개의 X 마모 보정으로 없앨 수 있다고 가정하지 마세요.
LATHE WORKSHOP
절단가공 헬퍼
제품 절단면과 바이트 기준을 맞춰 봉재·파이프의 연속·펙 절단 코드를 만듭니다.
FANUC 선반 G코드 A · X 직경 / 미터 · G1 연속·펙 절단 · 펙 후퇴 G0/G1 · G40 · 중립 직선 절단날
생성된 절단 코드
G-CODE계산식 · 적용 기준
공구·보정·원점·접근 공간을 확인하는 부분 코드입니다. 중심 높이, 인서트·척·완성품 지지와 절단 후 분리 조건은 실제 장비에서 확인하세요.
절단 설정 확인 자료
중심부 이송·공구 중심 높이·관통홀 여부를 함께 확인하세요. 끝 구간 RPM을 입력하면 감속 시작 X에서 G97로 전환하며, 비워 두면 외주 주축 조건을 유지합니다. 예시 감속경과 끝 X는 모든 소재·바이트의 공통 권장값이 아닙니다.
Sandvik 공식 · 절단 가공LATHE WORKSHOP
구면가공 헬퍼
외경 볼록 구면·내경 오목 구면의 도면 윤곽과 인선 R 보정 경로를 함께 확인합니다.
FANUC 선반 G코드 A · X 직경 / 미터 / G18 · G97 · G40 인선 R 직접 보정 · G02/G03 정삭
생성된 구면 정삭 코드
G-CODE계산식 · 적용 기준
공구 보정 기준은 결과의 가상인선/노즈 중심 설명과 일치해야 합니다. G41/G42를 추가하면 중복 보정됩니다. 90° 뒤쪽 언더컷과 극점은 공구 접근 범위·이동 한계를 별도로 확인하세요.
구면 원호·공구 기준 확인 자료
G18의 X 직경 지령과 실제 원호 반지름 R을 구분하세요. 직접 계산한 인선 R 경로는 실제 공구 보정 기준과 맞아야 합니다.
Haas 공식 · 선반 G02/G03 원호 보간FANUC LATHE THREADING
화낙(FANUC) · 나사가공 사이클 헬퍼
입력 횟수대로 X 절입값을 나눠 나사사이클 코드를 만듭니다.
FANUC G코드 A · 미터 IS-B (0.001 mm) · X 지름 입력 · 직선 / 테이퍼 1줄 나사 · −Z 방향
생성된 사이클 코드
G92치수·계산식
사이클 부분 코드입니다. 공구·보정·좌표계와 G21 / G18 / G97 고정 RPM·주축 방향을 먼저 설정하세요. 시작 Z로 이동하는 경로, 내경 진입과 끝단 도피를 확인하고 장비 그래픽·공회전으로 검증한 뒤 사용하세요.
G92 패스별 X·편측 절입량
| 패스 | X 지름 (mm) | 절입 (mm) |
|---|
나사산 형성과 공구부하
60° V형 나사 · 축 단면 확대공구가 나사골을 넓히며 깎는 모습을 겹쳐 표시했습니다. 주황색은 이번 절입에서 제거하는 소재 단면, 붉은색은 절삭저항을 받는 날의 접촉부입니다.
규격에 맞는 산·골 형상
내경은 X 절입 방향이 반대입니다. 절입 횟수·첫 Q·최소 Q는 공구와 소재에 맞게 설정하세요.
G92 · X 방향 절입으로 양쪽 날이 함께 절삭
나사 모양이 만들어지는 부분왼쪽 날과 오른쪽 날이 나사산의 양쪽 측면을, 날끝이 나사골을 만듭니다. 이 헬퍼는 X 절입경을 바꾸면서 홈을 깊고 넓게 만듭니다.
양쪽 날과 날끝에 절삭저항양쪽 날이 동시에 소재를 제거합니다. 접촉하는 날 길이와 제거 단면이 커지면 공구에 걸리는 저항과 발열이 커질 수 있습니다.
V형 칩과 체감 절입양쪽에서 만들어지는 V형 칩은 잘 휘어지지 않아 칩 처리가 어려워질 수 있습니다. 같은 편측량을 계속 절입하면 깊어질수록 제거 단면이 커지므로 체감 절입을 사용합니다.
그림은 이 헬퍼의 G92처럼 패스마다 X만 바꾸는 방사 절입을 설명합니다. 절입 화살표는 홈을 깊게 만드는 방향이며, 나사절삭 중 소재의 회전 방향은 이 축 단면 밖의 방향입니다.
G76 · 공구각에 따른 한쪽 날 중심 절입
P₁ 끝 두 자리 a = 60° · 그림은 60° V형 나사의 편날 절입 예시입니다.
기울여 절입해 한쪽 측면을 주로 절삭공구각 설정에 따라 X 방향 깊이와 Z 방향 위치를 함께 바꿉니다. 그림에서는 한쪽 날이 주로 소재를 제거하며 나사골을 넓힙니다.
한쪽 날에 절삭저항이 집중주로 깎는 쪽 날에 칩과 부하가 집중됩니다. 반대쪽 날의 접촉·마찰도 공구 형상과 절입 설정에 따라 생길 수 있습니다.
칩 형성·정삭을 함께 확인한쪽 날 중심의 칩은 양쪽 날이 동시에 깎는 V형 칩과 형상이 다릅니다. 정삭 여유를 제거할 때는 양쪽 날과 날끝도 가공에 참여할 수 있습니다.
a = 00 · X 방향 방사 절입G76에서도 공구각 00 설정은 방사 절입입니다. 양쪽 날과 날끝이 함께 소재를 제거하는 단면으로 표시했습니다.
부하가 걸리는 위치양쪽 날의 접촉과 V형 제거 단면을 확인하세요. G76 명령이라도 공구각 설정에 따라 절입 방식이 달라집니다.
자동 절입·정삭은 유지첫 절입 Q₂, 최소 절입 Q₁, 정삭 여유 R₁ 등의 설정으로 제어기가 가공합니다. 실제 부하는 절입량·소재·공구·장비 강성에 따라 달라집니다.
P₁ 끝 두 자리는 공구각 a입니다. 날의 접촉 상태는 공구각과 실제 인서트 형상에 따라 달라집니다. 반대쪽 날의 문지름을 줄이는 변형 측면 절입의 지원 여부와 지정 방법은 장비 매뉴얼·공구 제조사 자료에서 확인하세요.
절삭날이 남기는 최종 나사산
양쪽 날은 산의 측면을, 날끝은 골을 만듭니다. 주축과 동기화해 1회전당 F만큼 Z로 이동하면 이 단면이 나선으로 이어집니다. F는 1줄 나사의 피치, k는 편측 나사높이입니다.
실제 산꼭대기 절단량과 골의 R은 나사 규격·인서트 형상에 따릅니다.
색과 화살표는 제거 소재·날 접촉·절입 방향을 설명합니다. 힘의 크기(N)나 주축 부하(%)를 계산한 그림은 아닙니다. 내경에서는 X 절입 방향이 반대이며, 좌우 접촉은 가공 방향과 공구 배치에 따라 달라집니다. FANUC 공식 안내 · 정식 매뉴얼은 장비 제작사에 확인 · Sandvik Coromant · Threading Application Guide · 절입 방식
장비 적용 기준과 G92 / G76 차이
FANUC G코드 A의 G92와 2블록 G76 기준입니다. G코드 B/C, 1블록 G76, 다른 제어기·Mazak 형식은 장비 매뉴얼을 확인하세요. 두 사이클은 R = 0일 때 직선, R ≠ 0일 때 테이퍼 나사를 생성합니다. 다줄 나사·주축 방향 선택은 포함하지 않습니다.
G92는 첫 블록의 Z·R·F를 유지한 채 다음 X 블록마다 반복하고, 마지막 G0로 사이클을 해제합니다. 체감 절입은 √분배 계산값이며 공구 제조사의 권장 절입표는 아닙니다.
G76는 1블록 P·Q·R와 2블록 P·Q·R의 의미가 다릅니다. 모든 값을 직접 지정하며, P₁의 앞자리 0도 코드에 유지합니다. P₂ 나사높이와 Q₁·Q₂ 절입량은 미터 IS-B 0.001 mm 기준의 편측 정수 µm 값입니다. R₁ 정삭 여유와 R₂ 테이퍼량은 소수점이 있는 반지름 mm 값입니다.
테이퍼 R은 Z 진입 여유를 포함한 사이클 시작 Z부터 끝 Z까지 적용됩니다. 나사 시작면에서의 지름 차이만 사용하면 진입 여유 때문에 테이퍼가 달라질 수 있습니다. 결과의 사이클 시작·끝 X를 확인하세요. X 대기경은 나사 경로 전체와 편측 여유를 반영합니다.
직선 치수 계산 버튼은 P₂와 Q₂만 갱신합니다. 첫 Q와 목표 횟수의 관계는 근사식이며 실제 초벌 횟수는 제어기가 결정합니다. 진입 거리, 주축 동기화, 끝단 모따기와 도피 동작은 장비·파라미터·소재 형상에 맞춰 확인하세요.
규격표 선택 · 기본 치수와 가공경로
M 보통 피치 M1–M68, 가는 피치 M1–M64, PT 계열 R/Rc 1/16–4, NPT 1/16–4, Tr8–Tr100, UNC #1–4″, UNF #0–1-1/2″, UNEF #12–1-11/16″와 UN 4·6·8·12·16·20·28·32산 수록 규격을 선택합니다. 7/16-20은 UNF, 3/4-20과 1-20은 UNEF, 9/16-20·5/8-20·1-5/16-20·1-15/16-20은 UN 표에 포함되어 있습니다. 모두 1줄 나사이며 길이·시작면 Z·진입 여유·X 여유는 도면에 맞춰 지정합니다.
M은 60° 직선 기본 형상입니다. H = √3 × P ÷ 2, 유효경 = d − 3H/4, 외경 골지름 d₃ = d − 17H/12, 내경 기본 내경 D₁ = d − 5H/4입니다. 외경은 d에서 d₃까지, 내경은 D₁에서 d까지 절입합니다.
UN 계열은 60° 직선 인치나사입니다. UNC·UNF·UNEF는 보통·가는·아주 가는 피치, UN은 4·6·8·12·16·20·28·32 TPI의 일정 산수 계열이며, 해당 표에는 수록한 지름·산수 조합만 표시합니다. 피치는 모두 1.27 mm가 아닙니다. 8 TPI는 3.175, 12 TPI는 약 2.1167, 16 TPI는 1.5875, 20 TPI는 1.27 mm입니다. 5/8-20과 9/16-20은 UN이며 UNEF의 같은 호칭경은 24산입니다. 호칭경 d = 인치 지름 × 25.4, 피치 P = 25.4 ÷ TPI, H = √3 × P ÷ 2입니다. 이 메뉴는 평골 기본 형상으로 유효경 = d − 3H/4, 외경 기본 골지름 d₁·내경 기본 내경 D₁ = d − 5H/4, 편측 깊이 = 5H/8을 적용합니다. 둥근 골의 UNR 설계 참고 지름과는 다릅니다. A는 외경, B는 내경 공차 등급이며 2A·2B 한계값은 자동 적용하지 않습니다. 도면과 인서트의 날끝 형상에 맞춰 최종 X를 조정하세요.
Tr는 30° 사다리꼴 직선 나사입니다. 유효경 = d − P/2, 외경 골지름 d₃ = d − P − 2ac, 내경 기초 내경 D₁ = d − P, 내경 골지름 D₄ = d + 2ac입니다. ac는 편측 골 여유이며 피치 1.5는 0.15, 2–5는 0.25, 6–12는 0.5 mm를 적용합니다. 예: Tr18×4 외경 d₃ = 13.5, 내경 D₁ = 14, D₄ = 18.5 mm. 30° 전용 인서트의 날끝 폭·R과 공구 끝 좌표를 확인하세요.
PT 계열은 ISO 7-1 R(외경)/Rc(내경) 기준의 55° 둥근 산·골과 지름 1:16 테이퍼를 적용합니다. 나사높이 0.640327P를 표의 0.001 mm 치수로 반올림합니다. PT라는 통칭으로 표시하지만 옛 PT 규격이 도면에 지정된 경우 해당 규격·게이지의 기준면을 확인하세요. NPT는 ASME B1.20.1의 60° 형상, 높이 0.8P와 E₁ 기준면 유효경을 사용하며 NPTF와 다릅니다.
테이퍼 외경의 기준면은 작은 끝에서 L₁만큼 뒤에, 내경의 기준면은 입구면에 놓습니다. 기준면 거리와 가공 길이는 직접 수정할 수 있습니다. −Z 가공에서 외경은 점점 커지고 내경은 작아집니다. R = 외경 − / 내경 ＋ (가공 길이 + 진입 여유) ÷ 32로 계산합니다. 테이퍼 소재·기초홀을 먼저 가공하고 전용 게이지 물림을 확인하세요. 초기 길이는 규격 길이 예시이며 도피·불완전 나사부는 도면에 맞춰 반영하세요.
X·Z·R은 0.001 mm, 인치·관용나사 F는 25.4 ÷ TPI를 0.0001 mm로 반올림합니다. G76의 P₂는 편측 0.001 mm 정수, Q₂는 정삭 여유와 목표 초벌 횟수로 계산합니다. P₂ 반올림으로 산 지름이 최대 0.001 mm, R 반올림으로 테이퍼 시작 지름이 최대 0.001 mm 달라질 수 있습니다. 실제 초벌 횟수는 제어기에서 결정합니다. 나사각은 규격 변경 시 적용되며 G76 공구각 00의 방사 절입도 선택할 수 있습니다.
표는 기본 형상이며 공차 한계값과 실제 인서트의 날끝 R·완전형/부분형 차이는 별도로 확인합니다. D₁은 탭 기초드릴 치수와 다릅니다. 가공 전 치수를 맞춘 다음 도면 공차·공구 제조사 권장 깊이·게이지 결과를 기준으로 최종 X를 조정하세요.
Gage Crib · M 보통 피치 · M 가는 피치 1–28 mm · M 가는 피치 30–64 mm
Bornemann · Tr 기본 치수 · Tr 형상·골 여유
OSG · R/Rc·NPT 형상과 기준면 · TSP · 관용나사 기본 치수
Gage Crib · UNC · UNF · UNEF · UN 계열·산수 구분 · ASME B1.1 · UN 기본 형상 (그림 2)
FANUC LATHE TAPPING
화낙(FANUC) · 탭가공 사이클 헬퍼
피치·RPM·이동 깊이로 탭가공 코드를 만듭니다.
FANUC 선반 G코드 A · 미터 IS-B (0.001 mm) · 주축 중심 X0 · 오른나사 · −Z 방향 · G84 Z축 탭핑 설정 / 표준 0i 형식
생성된 탭가공 코드
G84좌표·단위·계산식
공구·보정·좌표계·G21 미터 설정과 진입 경로를 먼저 확인하는 부분 코드입니다. 주축 중심 오른나사만 지원합니다. 라이브툴·C축·부주축·왼나사는 장비 전용 코드가 필요합니다.
M29와 관련 파라미터 · 화낙 기준
FANUC 표준: M29 S… → G84. M코드와 G84 사이에 축 이동이나 별도 S 명령을 넣지 않습니다. 장비 지정 형식은 M코드 → G97 S… M03 → G84로 출력하며, 표준 FANUC 형식으로 간주하면 안 됩니다. 제작사 매뉴얼에서 S·주축 정회전 선행 순서가 허용되는지 확인하세요. G96은 G97로 해제하고, 가공 후 G80으로 사이클을 취소합니다.
| 번호 | 확인할 내용 |
|---|---|
| 5210 | 리지드 진입 M코드 번호. 0이면 M29로 해석합니다. 0이 아니면 설정된 번호를 사용합니다. |
| 5200#0 (G84) | 0: 리지드 M코드 선행 방식. 1: 별도 M코드 없이 G84로 리지드 모드 진입. |
| 5212 | 일부 시리즈에서 255를 넘는 M코드를 지정할 때 사용합니다. 지원 여부와 5210에 대한 우선순위는 해당 제어기의 매뉴얼로 확인하세요. |
FANUC 0i 계열 매뉴얼 기준의 확인 항목입니다. 실제 M코드·옵션·PMC 동작은 장비 제작사에 따라 다릅니다. 현재 설정을 조회해 적용하며, 이 헬퍼는 파라미터를 변경하지 않습니다.
G32 / G84 적용 기준과 Z·R 좌표
G32는 전용 리지드 탭 사이클이 아니라 나사절삭 명령을 응용합니다. 플로팅 홀더와 저속 정·역회전이 필요하며 G32 절입 → M05 주축 정지 → M04 역회전 → G32 인출 순서로 출력합니다. M05는 절입 완료 후 별도 줄에 출력합니다. 탭이 물린 상태에서 단일 블록 정지는 파손을 유발할 수 있습니다.
G84는 일반·리지드 모드를 모두 지원합니다. 이 메뉴의 G84 코드는 리지드 전용이며 G84가 Z축으로 동작하는 선반 설정을 전제로 합니다. 0i-F의 5209#0 (RTX), 5101#0 (FXY) 등에 따른 축 선택은 장비 매뉴얼에서 확인하세요.
생성 코드는 표준 0i 형식입니다. Z는 끝 절대좌표, R은 대기 Z부터 R점까지의 증분 거리입니다. 예: 대기 Z5 / R점 Z2 / 끝 Z−15 → G84 Z−15 R−3. R점 여유 입력을 비우면 G84의 R 주소를 생략합니다. 코드 앞의 G80으로 이전 R·Z 사이클 데이터를 지운 뒤 앞선 대기 Z에서 시작합니다. 예: 대기 Z5 / 끝 Z−15 → G84 Z−15 (R 없음). Series 10/11 형식의 R 절대 지정(5102#6 RAB 등)은 이 출력 기준과 다릅니다.
탭 이동 깊이는 완전 나사 깊이가 아닙니다. 탭 선단 길이와 역전 여유, 막힌 기초홀 깊이를 확인하세요. FANUC 공식 안내 · 정식 매뉴얼은 장비 제작사에 확인 · FANUC 파라미터 매뉴얼 B-63510EN/01, 5200·5210·5212 · 선반 프로그래밍 매뉴얼, 9.8 G32 탭핑 / 16.2 G84
FANUC LATHE FACING
화낙(FANUC) · 단면가공 사이클 헬퍼
단면을 Z 절입량대로 황삭하고, 같은 공구로 완료면까지 정삭합니다.
FANUC 선반 G코드 A · 미터 · X 직경 · −Z 방향 · 2블록 G72 Type I · 평단면 · G70 같은 공구 정삭
생성된 단면가공 코드
G72 + G70단면 형상·완료면
입력한 단면 범위의 도식입니다. 반복 패스와 자동 복귀 경로는 실제 장비 그래픽에서 확인하세요.
좌표·단위·계산식
공구·보정·좌표계·G21 미터 설정을 확인하는 부분 코드입니다. 기초홀·홀더·척 간섭은 계산하지 않습니다. 단차·포켓 형상과 노즈 R 자동 보정은 포함하지 않습니다.
G72 형식·정삭·적용 기준
G72 W(Z 절입량) R(후퇴량);
G72 P(시작 N) Q(끝 N) U(X 정삭 직경 여유) W(Z 정삭 여유) F(황삭 이송);
G70 P(시작 N) Q(끝 N);
첫 형상 블록은 G0 Z만 출력하는 Type I입니다. 다음 블록에서 X 끝경까지 단면을 가공합니다. 황삭의 F는 G72 블록, G70 정삭의 F는 형상 블록에서 적용합니다. X 정삭 여유 U는 외측→내측에서 +, 내측→외측에서 −입니다.
G72·G70은 저장한 대기점으로 자동 복귀하므로 중복 대기 이동을 덧붙이지 않습니다. 첫 줄 W/R 지정은 장비의 5132·5133 설정도 갱신합니다. G96은 G50 상한을 사용합니다. 같은 공구의 가상인선 기준을 확인하세요.
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FANUC LATHE TURNING
화낙(FANUC) · 내·외경 가공사이클 헬퍼
원통·테이퍼 또는 입력한 중간 형상으로 황삭하고, 단면과 길이 방향을 정삭합니다.
FANUC 선반 G코드 A · X 직경 지정 · 미터 · −Z 방향 · 2블록 G71 Type I · 같은 공구로 단면 정삭 후 G70 · 원통 / 테이퍼 / 단차·경사 형상
생성된 내·외경 코드
G71 + G70내외경 형상·사이클 보기
- A · 목표 형상 시작
- B · 목표 형상 끝
- C · 대기점
- 직경
- 길이·각도
- 정삭 여유
- G71 절입
직경·편측·좌표 계산
공구·보정·좌표계·G21·G40과 진입 경로를 먼저 확인하는 부분 코드입니다. 원통·테이퍼·입력한 단차를 명목 형상 좌표로 출력합니다. 중간 치수가 없으면 끝 Z에서 소재경·기초홀경까지 끝단 단차면을 포함합니다. 각도면·코너의 노즈 R 오차를 자동 보정하지 않으므로 실제 공구에 맞춰 좌표 또는 G41/G42 보정을 검토하세요. 사이클 자동 복귀와 보링바·홀 바닥 간섭은 장비 그래픽에서 확인하세요.
G71의 두 U값과 내경 부호
| 주소 | 의미 |
|---|---|
| 첫 줄 U | 1회 편측 절입량. X 직경 지정이어도 반지름값이며 내·외경 모두 양수로 출력합니다. |
| 첫 줄 R | 절입 후 도피량. Type I는 45° 방향 도피를 사용합니다. |
| 둘째 줄 U | X 정삭 직경 여유. 외경 +, 내경 −. 편측 0.2 mm → 외경 U0.400 / 내경 U−0.400. |
| W | Z 정삭 여유. 황삭 끝 Z는 목표 끝 Z + W입니다. |
| P / Q | 목표 형상의 시작·끝 N번호. 첫 형상 블록은 X만 지정해 Type I를 선택합니다. |
| F | G71 줄의 F는 황삭 이송, 형상 블록의 F는 G70 정삭 이송입니다. |
황삭만 선택하면 정삭 여유를 남긴 상태로 끝납니다. 황삭+정삭 선택은 공구 교환 없이 형상을 이어서 정삭합니다. 기본은 같은 P/Q의 G70이며, 테이퍼와 끝단 단차면의 X 방향이 다르면 G1 연속 경로를 출력합니다. 별도 정삭 공구를 쓰는 경우 공구·보정·대기점과 프로그램 구성을 직접 맞춰야 합니다.
적용 범위와 화낙 기준
2블록 G71 Type I 기준입니다. 중간 치수 입력 시 첫 행을 시작면의 정삭 직경으로 사용하고, 입력 순서대로 G1 직선을 연결합니다. 마지막 X를 유지해 끝 Z까지 연결하며, 별도 목표경은 사용하지 않습니다. 원하는 단차면은 같은 Z에서 X를 바꿔 입력하세요. G71과 G70은 같은 형상 블록을 사용합니다. 입력 좌표 자체에서 X와 Z가 되돌아가는 형상은 지원하지 않습니다. 포켓이 있는 Type II, 1블록 G71, G코드 B/C와 다른 제어기는 별도 형식이 필요합니다.
중간 치수가 없으면 끝 Z에서 목표 끝경부터 소재 외경·기초홀경까지 끝단 단차면을 포함합니다. 원통은 길이 방향과 끝단 단차면을 같은 G70 형상으로 정삭합니다. 테이퍼에서 단차면 추가 시 X가 되돌아가면 G71은 테이퍼까지만 황삭하고, 정삭은 테이퍼와 단차면을 한 번에 이어지는 G1 경로로 출력합니다. 앞면 Z를 별도 정삭하는 블록은 출력하지 않습니다. 황삭만 모드는 정삭 경로를 출력하지 않습니다.
중간 치수가 없을 때 테이퍼 각도는 Z축 기준 한쪽 경사각입니다. 시작경 ± 2 × 길이 × tan(θ)로 끝경을 계산합니다. 첫 형상 블록은 X만 이동하고, 다음 블록에서 시작면 Z까지 직선 진입한 뒤 테이퍼를 시작하므로 진입 여유가 경사각을 바꾸지 않습니다. Q는 끝단 단차면과 입력 형상을 포함한 실제 블록 수로 계산합니다. X 대기경은 소재와 정삭 여유를 더한 모든 형상점을 벗어나도록 계산합니다. G71·G70은 자동으로 사이클 시작점에 복귀하므로 같은 좌표로 다시 이동하는 중복 G0를 생략합니다.
테이퍼에서는 Z 정삭 여유가 경사 구간의 남는 여유에도 영향을 줍니다. 같은 Z에서 남는 편측량 = X 편측 여유 + s × W × (끝경 − 시작경) ÷ (2 × 길이), s는 외경 +1 / 내경 −1입니다. 이 값이 음수이면 황삭이 목표면을 넘으므로 코드 생성을 막습니다.
G71의 절입량 U와 도피량 R은 프로그램 실행 시 5132·5133의 관련 설정을 갱신할 수 있습니다. 이 화면은 장비를 직접 변경하지 않습니다. 절입 횟수 표시는 황삭 편측량 ÷ 절입량을 올림한 기본 추정이며 제어기의 실제 패스 수와 다를 수 있습니다.
FANUC LATHE EDGE FINISHING
화낙(FANUC) · 모따기·라운드·코너 헬퍼
도면 C/R과 인서트 인선 R으로 보정한 모서리 정삭 코드를 만듭니다.
외경 앞모서리 / 내경 입구 · 앞면 → 원통, −Z 방향 · C45 / 90° 볼록 라운드 · G40 좌표 직접 보정 · X 직경 / 미터 / G18
생성된 모서리 정삭 코드
C45모따기 형상·코드 경로
- A · 보정 코드 시작
- B · 보정 코드 끝
- 도면 크기·노즈
- C · 진입 대기점
- 전 연장 시작점
- 후 연장 끝점
- D · 후퇴 종료점
인선 R 보정·좌표·계산식
G40으로 사용할 좌표입니다. G41/G42를 추가하면 중복 보정됩니다. 입력한 공구 기준·가공 방향과 일치하는 경우에만 적용하세요. 코너는 선택한 Z 방향에 맞는 공구를 사용하세요. 두 면 각도 지정에서는 교점·진행 방향·공구 Z 기준을 확인하세요. 첫 면 기준 모따기 각도는 두 면의 꺾임각보다 작아야 합니다. G40 해제와 공구·보정·좌표 설정은 간섭 없는 위치에서 먼저 완료하고 장비 그래픽·공회전으로 확인하세요.
보정 원리와 적용 공구
가상인선은 원형 노즈의 X·Z 접선 교점입니다. X 기준은 외경이 중심에서 −X 편측 R, 내경이 +X 편측 R입니다. Z− 가공은 −Z R, Z＋ 코너가공은 +Z R인 공구 기준을 사용합니다. Z＋를 선택하면 반대쪽 Z 기준의 공구가 필요합니다. 공구 형상·장착 방향을 확인하고, 노즈 중심을 직접 터치한 공구에는 이 좌표를 사용하지 마세요.
앞모서리·입구의 볼록 라운드는 경로 R = 도면 R + 인선 R, 단차·어깨의 오목 라운드는 경로 R = 도면 R − 인선 R입니다. 오목 원호는 도면 R > 인선 R일 때 출력합니다. 그 중심 경로를 가상인선 좌표로 옮겨 출력합니다. 볼록 모따기는 법선 방향으로 인선 R만큼 떨어진 직선과 양 끝의 45° 접촉 전환 원호를 연결합니다. 오목 C45 코너는 원통·단차면과 보정 직선의 교점을 연결하며, 양 끝에 인선 R에 따른 둥근 접촉부가 남습니다. 코드의 작은 R 원호는 인선 접촉 전환이며, 도면에 별도 라운드를 추가하는 것이 아닙니다.
앞모서리·입구는 외경 G3 / 내경 G2로 앞면에서 원통 쪽으로 가공합니다. 단차·어깨 코너는 입력한 시작 X·Z에서 원통→면 순서로 가공합니다. Z−는 외경 G2 / 내경 G3, Z＋는 외경 G3 / 내경 G2입니다. 코너 끝 Z가 계산된 단차면 좌표이며, 완료 후 가공 방향의 반대 Z로 먼저 후퇴한 뒤 X 대기경으로 돌아옵니다. 보정값·접촉 계산은 이 헬퍼의 기하 계산이며 제어기의 G41/G42를 실행하거나 공구 보정표를 변경하지 않습니다. 반대쪽 직경으로 단차면 연결 범위를 검사하지만 홀더·보링바 몸체나 입구부터의 접근 경로는 검사하지 않습니다. 표시된 가상인선 기준과 다른 공구, 면→원통의 반대 순서 및 임의 각도는 별도 계산이 필요합니다.
FANUC 공식 안내 · 정식 매뉴얼은 장비 제작사에 확인 · Haas 선반 워크북 · 52–53쪽, 볼록 R 가산 / 오목 R 차감
화낙 매크로 만들기
작업 양식으로 코드를 만들고, 매뉴얼의 변수와 문법을 찾아 직접 조립합니다.
일정 간격 다중 홈
본문은 O 프로그램으로 저장하고, 호출 예제는 기존 메인 프로그램의 안전한 위치에 넣으세요.
인수·변수 설명
계산된 가공 위치
| 회차 | X | Z | 끝 Z / 시작 X |
|---|
목표 좌표 목록입니다. 장비의 G75 전체 패스 시뮬레이션은 아닙니다.
양식에서 시작한 뒤 직접 조립으로 바꾸면 생성된 본문을 편집할 수 있습니다.
매크로 변수 찾기
R 읽기 / W 쓰기 / R/W 읽기·쓰기. 자료의 구형 제어기·M계·T계·메모리 종류를 구별해 설명했습니다.
매크로 본문 · 코드 편집
대괄호·DO/END·종료 명령 등을 확인합니다. FANUC 전체 문법이나 공구 이동을 검증하는 기능은 아닙니다.
코드 블록 넣기
매크로 참고 항목
자료 이용·공식 매뉴얼 안내위 변수 찾기에서 설명과 작성 예시를 확인할 수 있습니다. 공개 재배포 허락을 확인하지 못한 PDF 원문은 제공하지 않습니다. 아래 쪽수는 참고 자료의 판본을 대조하기 위한 정보입니다.
장비 자료: FANUC 공식 안내 · 정식 매뉴얼은 장비 제작사에 확인. 확장 변수 범위가 모든 0i 장비에 그대로 적용되지는 않습니다.
FANUC LATHE GROOVING
화낙(FANUC) · 홈가공 사이클 헬퍼
홈바이트 폭 T와 코너 R로 홈 황삭·정삭과 입구 버 제거 코드를 만듭니다.
내·외경 원주 홈 · 2블록 G75 황삭 / G1·G2·G3 정삭 · 입구 C45 / 볼록 R · G40 직접 좌표 보정 / X 직경 / 미터 IS-B
생성된 홈가공 코드
G75 + FINISH홈 단면 · 정삭 경로
T·R 보정 · 좌표 계산
FANUC 선반 G코드 A, 미터 IS-B의 2블록 G75 기준입니다. G75에는 노즈 R 보정을 적용하지 않으며, 정삭은 G40 직접 보정 좌표입니다. G41/G42를 추가하면 중복 보정됩니다. X는 바이트의 편측 절삭 끝, Z는 선택한 바이트 기준으로 공구 보정을 설정하세요. 공구·좌표 설정은 간섭 없는 위치에서 먼저 완료하고 장비 그래픽·공회전으로 확인하세요. 공구 몸체·홀더·척 간섭은 계산하지 않습니다.
G75 형식 · 홈 입구 C/R · 적용 공구
G75 R(후퇴량);
G75 X(황삭 바닥경) Z(최종 공구 Z) P(편측 절입 × 1000) Q(Z 이동 × 1000) R0.000 F(회전당 이송);
홈 폭에서 바이트 폭 T와 양 벽 정삭 여유를 뺀 범위를 황삭합니다. 한 번의 바이트 폭으로 황삭할 때는 Z/Q를 생략합니다. 두 번째 R0.000은 바닥에서의 Z 방향 도피를 사용하지 않는 설정입니다. 각 벽에서 바닥까지 정삭한 뒤 중앙으로 연결하며, 두 경로가 바닥에서 겹치므로 중앙에도 정삭이 이어집니다.
입구 볼록 라운드는 제품 R이 바이트 R보다 작아도 계산할 수 있습니다. 입구 크기 + 바닥 공구 R이 홈 깊이 이하여야 합니다. C45 양 끝의 작은 R 원호는 바이트 접촉 방향의 전환이며 제품에 추가하는 라운드 값이 아닙니다. 내·외경 원주 홈 전용이며 단면 홈(G74)은 지원하지 않습니다.
일반 홈바이트 중에서도 측면·형상가공이 허용되는 인서트와 홀더를 사용하세요. 단순 절단 전용 공구의 측면 가공 가능 여부는 공구 제조사 기준을 확인하세요.
FANUC 공식 안내 · 정식 매뉴얼은 장비 제작사에 확인
Sandvik Coromant · 홈가공 공구와 방법
FANUC LATHE DRILLING
화낙(FANUC) · 드릴가공 사이클 헬퍼
이동 깊이·이송으로 G1 연속절삭 또는 G74·G83 펙 드릴 코드를 만듭니다.
FANUC 선반 G코드 A · 미터 IS-B (0.001 mm) · 주축 중심 X0 · −Z 드릴링 · G1 연속절삭 / G74 2블록 / G83 표준 0i 형식
생성된 드릴가공 코드
G74좌표·단위·계산식
공구·보정·좌표계·G21 미터 설정과 진입 경로를 먼저 확인하는 부분 코드입니다. 주축 중심 드릴링용이며 라이브툴·C축·부주축용 M코드는 포함하지 않습니다. G83 지원 여부와 Z축 드릴 설정을 확인하세요.
G74 후퇴량 파라미터 · 5139
| 번호 / 주소 | 의미 |
|---|---|
| 5139 | G74·G75의 칩 끊기 후퇴량. 입력 단위는 장비 설정에 따릅니다. 0i-F 매뉴얼의 미터 IS-B 최소 단위는 0.001 mm입니다. |
| 첫 줄 G74 R | 매 절입 뒤의 후퇴량. 예: G74 R0.500 = 0.5 mm. 실행하면 5139 설정이 갱신되며 후속 G74·G75에도 영향을 줄 수 있습니다. |
| 둘째 줄 G74 … R | 바닥 도피량으로 의미가 다릅니다. 이 중심 드릴 헬퍼는 X·P와 바닥 도피 R을 생략합니다. |
후퇴량을 장비 설정 그대로 쓰려면 입력을 비우세요. 이 웹 화면이 장비를 직접 변경하지는 않지만, 출력된 G74 R 코드는 실행 시 설정을 갱신합니다. 파라미터 화면의 표시 단위는 해당 장비 매뉴얼로 확인하세요.
G83 후퇴 방식·파라미터와 출력 기준
| 번호 | 의미 |
|---|---|
| 5101#2 (RTR) | 0: 고속 펙 드릴링, 짧은 후퇴. 1: 펙 드릴링, 매 절입 후 R점 복귀. |
| 5114 | RTR = 0일 때 짧은 후퇴 거리. |
| 5115 | RTR = 1일 때 이전 절입 바닥으로 재진입하는 여유 거리. R점까지의 전체 복귀량과 다릅니다. |
G83 뒤에는 G80으로 사이클을 취소하고 대기 Z로 인출한 뒤 M05를 출력합니다. G98/G99는 이 메뉴의 선반 G코드 A에서 이송 단위이며, MCT의 복귀 높이 선택과 의미가 다릅니다.
표준 0i 형식에서 Z는 끝 절대좌표, R은 대기 Z부터 R점까지의 증분 거리로 출력합니다. 예: 대기 Z5 / R점 Z2 / 끝 Z−30 → G83 Z−30 R−3. Series 10/11 형식과 R 절대 지정(5102#6 RAB)은 이 출력 기준과 다릅니다.
CHANGELOG
업데이트 내역
가공도우미를 처음 공개한 때부터 현재까지의 주요 변경 사항입니다.
초기 개발 기록과 v33 이후의 공개 릴리스 기록을 날짜·기능 단위로 묶었습니다. 작은 문구 수정과 내부 안정화는 가까운 기능 항목에 포함했습니다.
사이트 시작 · 기본 가공조건 계산
회전수, 분당·회전당 이송, 미터 보통나사 피치와 탭 기초경을 모바일에서도 빠르게 계산할 수 있는 첫 화면을 공개했습니다.
치수 계산 확장
삼각함수와 직각삼각형 역산, 전체 미터 보통나사표, 선삭 이론면조도 Ra·Rz·Ry 계산을 추가했습니다.
FANUC 선반 사이클 헬퍼
G92·G76 나사, G84·G32 탭, G74·G83 드릴, G71·G70 내·외경과 단면, G75 홈가공 코드 생성과 좌표 그림·복사·NC 저장 기능을 순차적으로 넣었습니다.
규격표·현장 참고자료 정리
미터·UN·PT/NPT·Tr 나사규격표, 선반 현장 팁, 공차·보정과 작업시간·소재 계산 등 현장 참고 메뉴를 정리했습니다.
물림 변형·개인 기록·메뉴 집계
척 물림 변형 예측과 유압계 입력, 내 작업조건 기록, 메뉴별 좋아요·선택 이용 집계를 추가하고 모바일 사용성과 저장 안내를 개선했습니다.
현장 도구와 검증 흐름
기계별 기본값, 공구 수명·비용 기록, 가공조건 A/B 비교, NC 기본 점검, 데이터 내보내기와 이용·자료 출처 안내를 확장했습니다.
방문 집계·형상 헬퍼·공구 선정
쿠키 없는 접속 횟수 집계, 임의각 모따기·경사 모서리, 실측 테이퍼 분석, 절단·구면 헬퍼, 인서트·홀더 선정, 드릴·유드릴 제조사 조건과 RPM/이송 환산을 추가했습니다.
NC 오타·누락 점검과 모바일 결과 개선
G0/G1 모드, 좌표·이송 소수점, 주축 M3/M4/M5, G96/G50과 회전수 한도를 소스 행별로 검토하도록 바꾸고 모바일 결과 화면을 읽기 쉽게 정리했습니다.
업데이트 내역·NC 가공경로 시뮬레이션
초기부터의 주요 변경 기록을 한곳에 모으고, 선반 X–Z 평면에서 G0/G1/G2/G3 경로를 분석해 단계 재생·속도 조절·확대/축소할 수 있는 1차 시뮬레이터를 추가했습니다.
사이클 경로 전개·연속 포인트 재생·가공시간
G71/G72 Type I·G70, G74/G75, G76/G92, 중심 드릴·탭 G83/G84와 G32의 경로를 펼쳐 표시합니다. 포인트 연속 이동, 재생 위치 조절, R·I/K 원호, 헬퍼 미리보기 연동과 복귀를 추가했습니다. G98/G99, G97/G96과 G50 상한을 반영한 이론 이송시간을 계산하며 급속·공구 교환·주축 가감속 시간은 제외합니다. 미지원 경로·누락 조건은 전체 미산정으로 구분합니다.
소재 형상 입력·가공 중 소재 제거 시뮬레이션
환봉·파이프·기초홀과 Z별 단차·테이퍼 소재를 입력하고, 재생 위치에 맞춰 남은 소재와 제거 체적을 표시합니다. 일반 선삭의 인선 R·좌표 기준, 홈·절단 공구 폭·터치 기준, 드릴 직경·선단각과 T번호별 공구를 설정할 수 있습니다. 헬퍼 치수 불러오기, 소재 화면 맞춤, 되감기·처음부터 소재 복원과 모바일용 해상도를 추가했습니다. 회전 대칭 단면의 격자 근사이며 나사산·공구 몸체·척 충돌은 재현하지 않습니다.
시뮬레이션 터치 확대·축소·화면 이동
한 손가락으로 화면을 이동하고 두 손가락의 간격으로 확대·축소할 수 있습니다. 손가락 사이 위치를 기준으로 확대하며 재생 중에도 조작할 수 있습니다. 마우스 드래그·휠과 키보드 조작, 확대율 표시를 추가했고 맞춤·소재 맞춤은 이동과 확대를 함께 초기화합니다.
가공도우미 이름 변경·MCT 도우미 신설
사이트 이름을 가공도우미로 바꾸고 조건계산기·선반 도우미·MCT 도우미로 구분했습니다. MCT G81·G82·G73·G83·G84, PCD·격자·직접 X/Y 홀 배열, 좌표·NC 파일 저장과 움직이는 X-Y/Z 경로 미리보기를 추가했습니다. G94/G95 이송, G98/G99 복귀 높이, 탭 피치 이송과 급속 제외 이론 이송시간을 계산하며 기존 제조사 드릴 조건과 연결합니다.
MCT 홀 배열의 사이클 중복 출력 정리
PCD·격자·직접 좌표의 첫 홀에서 G81·G82·G73·G83·G84와 공통 조건을 지정하고, 이후 홀은 X/Y 좌표만 출력하도록 개선했습니다. G80으로 마지막에 취소하며 복사·NC 파일에도 같은 형식을 적용합니다. 좌표 순서·가공 경로·이론 이송시간은 유지합니다.
드릴·나사·탭 소재 제거 시뮬레이션
드릴 직경·선단각과 탭 외경·기초홀·선단 불완전산을 헬퍼에서 연결하고, 선반 G76·G92·G32의 나사 산·골이 패스에 따라 깊어지도록 추가했습니다. MCT 드릴·탭은 소재 두께와 공구 치수에 맞춰 현재 홀의 단면·홀별 진행 상태를 표시합니다. 펙 후퇴·탭 인출은 이미 깎인 형상을 유지하며 되감기·처음 재생에서는 소재를 복원합니다. 1줄 나사 단면 근사이며 실제 공구 형상·공차·충돌 검증은 별도입니다.
MCT 단면·측면 가공·두 코드 출력·작업 자동 저장
공구 지름·날 수·날 길이·돌출과 가공 범위·절입을 입력하는 단면·사각 외곽 헬퍼를 추가했습니다. G65 사용자 사이클 호출·등록용 매크로와 일반 G0/G1 코드를 따로 출력하고 사용법·공구 중심 경로·급속 제외 이론 이송시간을 제공합니다. 엔드밀·페이스밀 자료 기반 조건과 연결하며, 입력값·작업 코드·선택 메뉴를 같은 브라우저에 자동 저장해 새로고침·재접속 후 복원합니다. 임시 작업 초기화와 전체 자료 삭제에서 직접 지울 수 있습니다.
홀 배열을 드릴·탭 하위 메뉴로 정리
MCT 상위 메뉴의 PCD·격자·직접 X/Y 항목을 드릴·탭 화면 안의 홀 배열 선택으로 옮겼습니다. 선택한 배열을 표시하고 기존 좌표·사이클 코드·미리보기와 작업 자동 저장을 함께 사용합니다.
환봉 물림·돌출 검토
중실 환봉의 지름·전체/돌출/실제 물림 길이·가공 위치를 입력해 돌출비와 이론 처짐·굽힘응력을 검토합니다. 3죠 외경 물림의 같은 RPM 파지력·접촉·죠 허용 길이 근거가 있으면 회전·축방향 미끄럼과 전도 저항을 계산하고 조건상 물림 길이를 제시합니다. 자료 부족·지지 반력 미산정·주축 뒤 돌출은 길이를 보류하며, 척 물림 변형 메뉴 연결·결과 복사·입력 자동 복원을 지원합니다. 안전 판정이나 허용 RPM을 제공하지 않습니다.
환봉 물림 검토를 현장 입력 3가지로 간소화
절삭력·마찰계수·회전수·물성·자료 확인 입력과 최소 물림/처짐 계산을 걷어냈습니다. 실제 물림 길이·죠 앞 돌출 길이·실린더 압력으로 길이 비율과 총/1죠당 참고 정적 파지력을 표시합니다. 모델 미확인 시 인치별 대표 자료, 모델 확인 시 척·실린더 정격 조합을 선택하고 압력 단위 환산·결과 복사·입력 보존을 지원합니다. 이 값으로 안전한 최소 물림이나 가공 가능 여부를 판정하지 않습니다.
애드센스 코드 연결
메인 페이지에 Google AdSense 소유권 확인·광고 연동 코드를 추가하고, 외부 광고 서비스의 정보 처리 안내를 반영했습니다.
버전 기록을 보는 방법
버전은 기능 공개 단위입니다. 과거의 모든 작은 배포를 한 줄씩 나열하지 않고 실제 사용자가 체감하는 기능 단위로 합쳤습니다. 현재 버전과 게시 시각은 페이지 상단에 표시됩니다.
방문 집계를 불러오는 중입니다.
방문 집계용 쿠키 없이 접속 횟수만 합산합니다. 새로고침·재접속은 별도 1회이며, 기존 합계도 포함합니다.
저장 자료 관리
방문 접속 수는 별도 허용 없이 자동으로 합산합니다. 방문 집계용 쿠키나 IP 주소를 애플리케이션에 저장하지 않으며 계산 입력값·NC 코드는 집계에 보내지 않습니다.
메뉴 이용 기록 설정 · 선택
선택 메뉴 이용 기록 꺼짐
메뉴별 이용 정보를 기록하려는 경우에만 선택하세요. 방문 접속 자동 집계와는 별개이며, 선택하지 않아도 계산·좋아요·내 기록 저장을 이용할 수 있습니다.